Redisaroitava lateksijauhe (RDP) on tärkeä kuivajauhe lisäaine, jota käytetään parantamaan kuiva-sekoitettujen laastien suorituskykyä. Sen toimintaperiaatteena on pääasiassa parantaa laastin avainominaisuuksia, kuten tarttuvuus, joustavuus, halkeaman vastus ja vedenkestävyys prosessien, kuten dispersion, kalvon muodostumisen ja silloittumisen kautta.
1. Dispersioperiaate
RDP esiintyy yleensä kiinteän jauheen muodossa kuivassa sekoitettuun laastiin, ja hiukkasten pinta päällystetään kerroksella suojaavaa kolloidia, kuten polyvinyylialkoholia (PVA), vakaan jauhetilan ylläpitämiseksi. Veden lisäämisen jälkeen lateksijauheen suojaava kolloidi liukenee nopeasti, ja lateksijauhehiukkaset alkavat uudelleen irtisanoa, vapauttaen pienet hiukkasemulsiot muodostaen veteen dispergoituneita korkean molekyylipolymeerihiukkasia. Tämä dispersioprosessi on samanlainen kuin emulsioiden, mutta sen ominaispiirteet ovat, että nesteytyksen kautta RDP voi nopeasti palata emulsioiden tilaan. Dispersion avulla RDP voidaan jakaa tasaisesti koko laastin järjestelmään, mikä parantaa siten tarttuvuutta ja dellamaation vastaista suorituskykyä substraattien välillä.
2. elokuvanmuodostusprosessi
Sementin tai muiden epäorgaanisten materiaalien jähmettymisprosessin aikana RDP: n dispergoivat emulsiohiukkaset menettävät vähitellen vettä. Kun vesi haihtuu kokonaan, RDP: n dispergoituneet polymeerihiukkaset kokoontuvat yhteen muodostaen jatkuvan polymeerikalvon. Tällä polymeerikalvolla on "silta" -rooli laastirakenteessa, yhdistämällä aggregaatit, hienot jauheet ja substraatit yhdessä, mikä parantaa merkittävästi laastin sidoslujuutta. Tällä polymeerikalvokerroksella on tietty joustavuus ja sitkeys, ja se voi sopeutua perusmateriaalin pieneen muodonmuutokseen parantaen siten laastin halkeaman vastustuskykyä. Lisäksi polymeerikalvo voi myös estää laastin mikrokuorit, vähentää vettä pääsemästä rakenteeseen huokosten läpi ja parantaa tehokkaasti vedenkestävyyttä ja laastin läpäisemättömyyttä.
3. Molekyylirakenne ja vahvistus
RDP: n polymeerin pääketju perustuu yleensä monomeereihin, kuten eteeniin, eteeniasetaattiin (EVA) tai akryyliin, ja sillä on erinomainen joustavuus ja tarttuvuus. Kun näiden monomeerien muodostamat kopolymeerit kuivataan ja dispergoituna, ne voivat muodostaa stabiileja polymeerihiukkasia vedessä ja lopulta muodostaa jatkuvan kalvokerroksen. Tällä rakenteella on voimakas tarttuvuus ja sitkeys, ja sillä voi olla vahvistuva rooli kuiva-sekoitetussa laastissa, mikä parantaa sen halkeamankestävyyttä, iskunkestävyyttä ja kestävyyttä. Säätämällä monomeerisuhdetta lateksijauheen suorituskykyä voidaan muuttaa suuntaan erilaisten laastisovellusten tarpeiden tyydyttämiseksi.
4. Parannettu muutosvaikutus
RDP osoittaa merkittävän modifikaatiovaikutuksen kuiva-sekoitettuun laastiin, joka heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:
Parannettu sidos: Kun RDP on kuvattu, polymeerikalvo voi tuottaa fysikaalista adsorptiota ja kemiallista sitoutumista substraatin pintaan, mikä parantaa merkittävästi laastin ja substraatin välistä sidosta. Varsinkin kun sitä käytetään rajapinta -aineena ja laattaliimana, sidoslujuuden parantamisen vaikutus on erityisen ilmeinen.
Parannettu joustavuus ja halkeaman vastus: polymeerikalvo RDP -kalvon muodostumisen jälkeen on joustava ja voi absorboida pienen jännityksen, joka johtuu ulkoisesta jännityksestä tai laastin lämpötilan muutoksista, vähentää tehokkaasti kutistumisen aiheuttamia halkeamia ja parantaa laastin halkeaman vastus.
Parannettu vedenkestävyys: RDP: n muodostamalla polymeerikalvolla on tietty vedenpitävä vaikutus, joka voi vähentää kapillaarin veden imeytymisnopeutta laastissa ja estää kosteuden tunkeutumista substraattiin, mikä parantaa merkittävästi laastin vedenkestävyyttä. Siksi RDP: tä käytetään laajasti laasteissa, joilla on korkean vedenkestävyyden vaatimukset, kuten ulkoseinämä ja vedenpitävä laasti.
Paranna kulumiskestävyyttä ja kestävyyttä: polymeerikalvolla on hyvä kulutuskestävyys, mikä voi parantaa laastin vaurionkestävyyttä kitka- ja vaikutusolosuhteissa ja pidentää sen käyttöikää. RDP-modifioitu laasti osoittaa voimakasta ikääntymiskestävyyttä pitkäaikaisissa ulkoiluolosuhteissa vähentäen laastin ympäristövahinkoja.
5. Kattava suorituskyvyn parantaminen ja sovellus
RDP: n soveltaminen laastissa on laajentanut huomattavasti laastin käyttöskenaarioita. Sidoslujuuden parantamisessa, joustavuuden ja halkeamankestävyyden parantamisessa, vedenkestävyyden parantamisessa ja vähentämättömyyden parantamisessa RDP: tä käytetään usein useissa kuiva-sekoitettuissa laastijärjestelmissä, kuten laattaliimoista, itsenäisissä laastit, eristyslevyn liimat, kipsi laastit ja korjauslaastit. Erityisesti ulkoseinän eristysjärjestelmissä, sisä- ja ulkokoriste- ja korjausprojekteissa RDP: stä on tullut yksi välttämättömistä avainmateriaaleista.
6. Tulevaisuuden kehityssuuntaukset
Rakennusteollisuuden kehityksen myötä vihreiden, ympäristöystävällisten ja energiansäästömateriaalien kysyntä kasvaa, ja kuivasekoitettujen laastien RDP: n sovellusnäkymät ovat erittäin laajat. Tällä hetkellä ympäristöystävällinen, matala VOC (haihtuva orgaaninen yhdiste) päästöjältex -jauhe on tulossa markkinoiden valtavirta. Erityisesti kestävän kehityksen ja resurssien säilyttämisen kehityksessä RDP, joka korvaa joitain kemiallisia raaka-aineita biopohjaisilla raaka-aineilla, on vähitellen tulossa kuuma piste markkinoilla. Lisäksi RDP -tuotteiden kehittämisestä, joilla on korkea säänkestävyys ja voimakas tarttuvuus vastaamaan äärimmäisissä ilmasto -olosuhteissa olevien tekniikan tarpeiden tyydyttämiseksi, on tullut tulevaisuuden tutkimuskeskittymä.
RDP saa paremman tarttuvuuden, joustavuuden, vedenkestävyyden ja muut ominaisuudet dispergoimalla, kalvojen muodostamalla ja vahvistamalla rakennetta laastijärjestelmässä.
Viestin aika: helmikuu 15-2025