Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on. Viskositeetti on tärkeä HPMC -suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä erilaiset HPMC -valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC: n viskositeetin mittaamiseen. Tärkeimmät menetelmät ovat Haake Rovisko, Hoppeler, Ubbelohde ja Brookfield.
Samassa tuotteessa eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja jotkut jopa kaksinkertaistavat eron. Siksi, kun verrataan viskositeettia, muista tehdä se samojen testimenetelmien, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskokolle, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Kun suuret selluloosaeetterin hiukkaset ovat kosketuksissa veden kanssa, pinta liukenee välittömästi geelin muodostamiseksi, joka kääri materiaalin estämään vesimolekyylien jatkuvan tunkeutumisen. . Se vaikuttaa suuresti sen selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutukseen, ja liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valinnassa. Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuiva jauheen laastissa käytetyn MC: n on oltava jauhe, jolla on alhainen vesipitoisuus, ja hienous vaatii myös 20–60% hiukkaskoosta alle 63UM. Hieno vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeinen, ja se on helppo liuottaa veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivassa laastissa. Kuiva jauheen laastissa MC on dispergoitu sementtien materiaalien, kuten aggregaattien, hienon täyteaineen ja sementin kesken. Vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeraatiota sekoittaessasi veden kanssa. Kun MC: tä lisätään vedellä agglomeraattien liuottamiseen, on vaikea levittää ja liukentua. MC, jolla on karkeampi hienovaraisuus, ei ole vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista vahvuutta. Kun tällainen kuiva jauhe laastissa on rakennettu suurelle alueelle, paikallisen kuivajauheen laastin kovetusnopeus vähenee merkittävästi ja halkeilua tapahtuu erilaisista kovetusaikoista. Mekaanisella rakenteella käytetylle suihkelaastiolle lyhyemmän sekoittamisen vuoksi hienouden on oltava korkeampi.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä suurempi viskositeetti ja mitä suurempi MC: n molekyylipaino, vastaava sen liukoisuuden väheneminen, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuus- ja rakennusominaisuuksiin. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi laastin paksuuntuminen, mutta se ei ole verrannollinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampi märkä laasti on. Rakentamisen aikana se tarttuu kaaviniin ja on korkea tarttuvuus substraattiin. Mutta se ei juurikaan lisää märän laastin rakenteellista lujuutta. Rakentamisen aikana anti-levittämisen suorituskyvyn suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin matala viskositeetti, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaetrillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi.
Mitä suurempi selluloosaeetterin määrä on lisätty laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky, sitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on.
HPMC: n hienoisuudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen metyyliselluloosan eettereille, joilla on sama viskositeetti, mutta erilainen hienous, saman lisäysmäärän tapauksessa mitä hienompi hienous, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
HPMC: n vedenpidätys liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Käytännöllisissä materiaalisovelluksissa kuivajauhe laastia levitetään kuitenkin usein kuumille substraateille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten kesällä auringon alla auringon alla olevan ulkoseinän kipsin rappaus, mikä usein kiihdyttää sementin kovettamista ja kuivan laastin kovettumista. Vedenpidätysten lasku on johtanut selkeään käsitykseen, että sekä työstettävyyttä että halkeamankestävyyttä vaikuttavat, ja on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tällaisissa olosuhteissa. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeether -additiivia pidetään tällä hetkellä teknisen kehityksen eturintamassa, sen riippuvuus lämpötilasta voi silti johtaa kuivan laastin suorituskyvyn heikkenemiseen. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan (kesäkaavan) määrä kasvaa, työkyky ja halkeamankestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita. Joidenkin erityishoitojen, kuten eetteröintiasteen lisäämisen, avulla MC voi pitää vedenpidätysvaikutuksensa paremmin korkeammissa lämpötiloissa, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Viestin aika: helmikuu 20-2025