Selluloosaeetteri, erityisesti hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC), on tärkeä komponentti kaupallisessa laastissa. Selluloosaeetterissä sen viskositeetti on tärkeä indikaattori, johon laastinvalmistajat kiinnittävät huomiota, ja korkeasta viskositeetista on melkein tullut laastinteollisuuden peruskysyntä. Kotimaisten selluloosa -eetterinvalmistajille heidän tekniikan, prosessin ja laitteidensa vaikutuksen vuoksi on vaikea taata selluloosa -eetterituotteiden korkea viskositeetti pitkään.
Koska kotimainen selluloosaeetteri tuli laastinteollisuuteen vuonna 2003, selluloosaeetterin, erityisesti hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin (HPMC) viskositeetista on tullut väistämätön ongelma. Toisaalta kotimaisen selluloosan eetterin alusta lähtien laastiteollisuudelle ei voi kilpailla tuontituotteiden kanssa sovellusten suorituskyvyn ymmärtämisen, tuotteiden vakauden ja tuotteiden lisätoimintojen suhteen. Hinnan lisäksi ainoa mainostettava kirkas kohta on korkea viskositeetti; Toisaalta kotimainen selluloosa käyttää pääasiassa puhdistettua puuvillaa raaka -aineina. Verrattuna vieraita tuotteita, jotka käyttävät puulassan raaka -aineena, on helppo saavuttaa suhteellisen korkea viskositeetti. Vaikka korkealla viskositeetilla ei ole paljon positiivista apua sovellukseen, mutta kotimaisten selluloosaeetterin valmistajien kannattama käsite ei ole paljon positiivista apua, mutta tämä käsite on jättänyt syvän jäljentämään kuivajauhelaastin sovellustekniikkaa. Muuttaa. Selluloosaeetterin viskositeetista on tullut ensimmäinen indikaattori, johon laastin yritykset kiinnittävät huomiota, ja korkean viskositeetin tarpeesta on tullut kotimaisten laastinyritysten perusvaatimus. Tuotantolaitteiden, prosessivirran ja tuotantotekniikan luontaisten puutteiden vuoksi kotimaisten selluloosa-eetteriyhtiöiden on kuitenkin vaikea varmistaa korkean viskositeetin tuotteiden pitkäaikainen vakaa tuotanto, kun taas useimmat laastinvalmistajat haluavat vain korkean viskositeetin tuotteita. Nykyisessä tilanteessa selluloosaeetterin valmistajat tekevät kaiken mahdollisen tuotteen viskositeetin lisäämiseksi, joten ”viskositeetin tehostaja” tai ”viskositeetin parantaja” syntyi. ”Viskositeetin tehostaja” tai “viskositeetin parantaja” on todella silloittava aine. Periaatteessa selluloosaeetterin lineaarinen molekyylirakenne on silloitettu verkkoon, mikä lisää steerisiä esteitä selluloosaeetterin vesiliuoksessa. Seurauksena selluloosaeetterin vesiliuos osoittaa korkean viskositeetin testattaessa, mutta se on itse asiassa pseudo-viskositeetti.
Selluloosaeetteriä käytetään laastituotteissa veden pidätysaineena, sakeutusainetta ja sideainetta, ja sillä on tärkeä vaikutus laastijärjestelmän käyttökelpoisuuteen, märkä viskositeettiin, käyttöaikaan ja rakennustilaan. Nämä toiminnot suoritetaan pääasiassa muodostumalla vety sidoksia selluloosaeetterimolekyylien ja vesimolekyylien välillä ja selluloosaeetterimolekyylien takertumisella. Viskositeettia parantavan aineen lisääminen vie tosiasiallisesti osan vety-sidoksista selluloosaeetterimolekyyliketjuun ja selluloosaeetterimolekyylien takertuminen heikentyvät, ja selluloosaeterin vedenpidätyskyky ja kostutuskyky heikentyvät. Suurin osa laastin valmistajista ei tunne tätä asiaa. Toisaalta kotimaiset laastimuodot ovat suhteellisen karkeita eivätkä ole vielä saavuttaneet vaiheita, joilla kiinnitetään erityistä huomiota käyttökelpoisuuteen. Toisaalta valitsemamme viskositeetti on paljon korkeampi kuin teknisesti vaadittu viskositeetti, tämä osa kompensoi myös vedenpidätyskyvyn menettämisen, mutta suorituskyvyn kostuttamisessa on ilmeistä vaurioita.
Selluloosaeetterillä, joka sisältää viskosiferiä tuotantoprosessissa, on vaikutusta laastin lopulliseen suorituskykyyn. Tämä artikkeli on todennut selluloosatuotteiden levityksen normaaleissa prosessiolosuhteissa ja selluloosa -eetterituotteissa, joissa on viskosiferaattorit tuotantoprosessissa keraamisiin laattoihin. Liimassa ero vetolujuudessa paranemisen jälkeen erilaisissa olosuhteissa.
Viestin aika: Mar-07-2023