Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Viskositeetti on tärkeä HPMC -suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä erilaiset HPMC -valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC: n viskositeetin mittaamiseen. Tärkeimpiä menetelmiä ovat HaaeroTovisko, Hoppeler, Ubbelohde ja Brookfield.
Samassa tuotteessa eri menetelmillä mitattujen viskositeetin tulokset vaihtelevat suuresti, ja jotkut jopa moninkertaistuvat. Siksi, kun verrataan viskositeettia, se on tehtävä saman testimenetelmän, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskokolle, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Sen jälkeen kun suuret selluloosaeetterikosketukset veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin kietoamaan materiaalin estämään vesimolekyylit jatkamasta tunkeutumista. Joskus edes pitkää sekoittamista ei voida tasaisesti dispergoitua ja liuennut, muodostaen pilvistä flokkulenttisen liuosta tai rypistymistä. Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky vaikuttaa suuresti, ja liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valinnan tekijöistä.
Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuiva laastin MC vaatii jauhetta, alhaisen vesipitoisuuden ja hienous vaatii myös 20% -60% hiukkasen koon alle 63UM. Hieno vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkeampi MC on yleensä rakeinen ja liuotettu helposti veteen ilman rypistymistä, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas eikä sovellu käytettäväksi kuivajauhelaasteissa.
Kuivassa laastissa MC on dispergoituna kiviaineen, hienon täyteaineen, sementin ja muiden sementointimateriaalien kesken, ja vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeraatin esiintymisen vettä lisättäessä. Kun MC liuentuu veteen, leviämisen liukeneminen on vaikeaa. MC, jolla on karkeampi hienovaraisuus, ei ole vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista vahvuutta. Kun tällainen kuiva laasti rakennetaan suurelle alueelle, osoitetaan, että paikallisen kuiva -laastin kovetusnopeus vähenee merkittävästi ja halkeilu johtuu erilaisesta kovetusajasta. Mekaanisella rakenteella varustetulle ampumakreettiselle laastille, koska sekoitusaika on lyhyempi, hienousvaatimukset ovat korkeammat.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä korkeampi viskositeetti on, sitä korkeampi MC: n molekyylipaino on, ja MC: n liukoisuus vähenee vastaavasti, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole verrannollinen suhteeseen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampi märkä laasti on sekä rakenteen aikana, tarttuvan kaavin suorituskyky ja suuren tarttumisen substraattiin. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Kun rakenne, anti -Droop -suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin modifioiduilla metyyliselluloosan eettereillä, joilla on keskipitkä ja matala viskositeetti, on erinomainen suorituskyky parantamaan märän laastin rakenteellista lujuutta.
Mitä suurempi selluloosaeetterin määrä on lisätty laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky, sitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on.
HPMC: n hienous on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn, yleensä erilaisten metyyliselluloosaeetterin samaan viskositeettiin ja hienoisuuteen, samassa määrässä tapausta, mitä hienompi vedenpidätysvaikutuksen hienovaraisuus on parempi.
HPMC: n vedenpidätys liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Mutta todellisessa materiaalien levityksessä monet ympäristöt kuivat laasti on usein korkeassa lämpötilassa (yli 40 astetta) kuuman substraatin rakennustilanteessa, kuten kesällä auringon alla olevan auringon alla oleva ulkoseinämäinen kipsi, mikä usein kiihdyttää sementin kovettamista ja kuivalaastin kovettumista.
Veden pidätysnopeuden väheneminen johtaa ilmeiseen tunteeseen, että sekä rakennettavuus että halkeamisvastus vaikuttaa. Tällaisissa olosuhteissa on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineen katsotaan olevan teknologisen kehityksen eturintamassa, sen riippuvuus lämpötilasta johtaa silti kuivan laastin suorituskyvyn heikentymiseen.
Metyylihydroksietyyliselluloosan annostuksen lisäämällä rakenne- ja halkeamiskestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita. MC MC: n kautta erityiskäsittely, kuten eteerfikaatioasteen parantaminen, voi tehdä sen vedenpidätysvaikutusta korkean lämpötilan tapauksessa paremman vaikutuksen ylläpitämiseksi, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Viestin aika: helmikuu 20-2025