1. Sakeutusainetyypit ja sakeutumismekanismi
(1) Epäorgaaninen sakeutusaine:
Vesipohjaisten järjestelmien epäorgaaniset sakeutusaineet ovat pääasiassa savia. Kuten: bentoniitti. Kaoliini- ja piimaan maa (pääkomponentti on SiO2, jolla on huokoinen rakenne) käytetään joskus apupaksistuina paksuuntumisjärjestelmiin niiden suspensioominaisuuksien vuoksi. Bentoniittia käytetään laajemmin sen korkean vedenvaihtoehdon vuoksi. Bentoniitti (bentoniitti), joka tunnetaan myös nimellä bentoniitti, bentoniitti jne., Bentoniitin pää mineraali on montmorilloniitti, joka sisältää pienen määrän alkalia ja alkalista maa -metallia metallihihdettä alumiinin mineraaleja, jotka kuuluvat alumiinisilikaattiryhmään, sen yleinen kemiallinen muoto on: (NA, CA) (Al, Mg) 6 (SI4O10) 3 (OH) 6 • NH2O. Bentoniitin laajennusteho ekspressoituu laajentumiskapasiteetti, toisin sanoen bentoniitin tilavuuden jälkeen laimennetussa suolahappoliuoksessa turvotuksen jälkeen, jota ilmennetään ml/grammana. Kun bentoniitin sakeutusaine absorboi vettä ja turpoaa, tilavuus voi saavuttaa useita kertoja tai kymmenen kertaa, jotka ennen veden absorbointia, joten sillä on hyvä suspensio, ja koska se on jauhe, jolla on hienompi hiukkaskoko, se eroaa muista jauheista pinnoitusjärjestelmässä. Keholla on hyvä sekoittuvuus. Lisäksi, kun se tuottaa suspensiota, se voi ajaa muita jauheita tuottamaan tietyn anti-stratifioinnin vastaisen vaikutuksen, joten järjestelmän säilytysvakauden parantaminen on erittäin hyödyllistä.
Mutta monet natriumpohjaiset bentoniitit transformoituvat kalsiumpohjaisesta bentoniitista natriummuunnoksen avulla. Samanaikaisesti natriumisoinnin aikana tuotetaan suuri määrä positiivisia ioneja, kuten kalsiumioneja ja natriumioneja. Jos näiden kationien pitoisuus järjestelmässä on liian korkea, emulsion pinnalla olevilla negatiivisilla varauksilla syntyy suuri määrä varauksen neutralointia, joten tietyssä määrin se voi aiheuttaa haittavaikutuksia, kuten emulsion turvotusta ja flokkulaatiota. Toisaalta näillä kalsiumionilla on myös sivuvaikutuksia natriumsuolan dispergointiaineen (tai polyfosfaattisuojuksen) aiheuttaen, mikä aiheuttaa näiden dispergointien saostumisen pinnoitusjärjestelmässä, mikä johtaa lopulta dispersion menetykseen, mikä tekee pinnoitteesta paksumman, paksumman tai jopa paksumman. Vakavaa sadetta ja flokkulaatiota tapahtui. Lisäksi bentoniitin paksuuntumisvaikutus riippuu pääasiassa jauheesta veden absorboimiseksi ja laajenemiseksi suspensioon, joten se tuo pinnoitusjärjestelmään voimakkaan thiksotrooppisen vaikutuksen, mikä on erittäin epäsuotuisa pinnoitteille, jotka vaativat hyviä tasoitusvaikutuksia. Siksi lateksimaalissa käytetään harvoin bentoniittien epäorgaanisia sakeutusaineita, ja vain pientä määrää käytetään sakeutumisina matalan luokan lateksimaalissa tai harjattujen lateksimaalien kanssa. Jotkut tiedot ovat kuitenkin viime vuosina osoittaneet, että Hemmingsin bentone®LT. Orgaanisesti modifioidulla ja puhdistetulla heektoriitilla on hyvä anti-sedimmentoinnin ja sumutusvaikutukset, kun levitetään lateksimaalaamiseen ilma-ilmaiseen ruiskutusjärjestelmään.
(2) Selluloosa:
Selluloosa on luonnollinen korkea polymeeri, joka muodostuu p-glukoosin kondensaatiolla. Selluloosassa voidaan suorittaa erilaisia reaktioita johdannaisten tuottamiseksi käyttämällä glukosyylirenkaan hydroksyyliryhmän ominaisuuksia. Niistä saadaan esteröinti- ja eteerisaatioreaktiot. Selluloosaesteri- tai selluloosaeetterijohdannaiset ovat tärkeimmät selluloosajohdannaiset. Yleisesti käytettyjä tuotteita ovat karboksimetyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa, metyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa ja niin edelleen. Koska karboksimetyyliselluloosa sisältää natriumioneja, jotka ovat helposti liukenevia veteen, sillä on huono vedenkestävyys ja pääketjussa olevien substituenttien lukumäärä on pieni, joten se hajoaa helposti bakteerikorroosiolla, vähentäen vesipitoisen liuoksen viskositeettia ja saadaan haisevaan haisevaan polyvinyyli-liukuun ja maaliin, jota käytetään yleensä alhaisessa vaiheessa. Metyyliselluloosan veden liukenemisnopeus on yleensä hiukan alhaisempi kuin hydroksietyyliselluloosan. Lisäksi liukenemisprosessin aikana voi olla pieni määrä liukenemattomia aineita, mikä vaikuttaa pinnoituskalvon ulkonäköön ja tunteeseen, joten sitä käytetään harvoin lateksimaalissa. Metyyliavesipitoisen liuoksen pintajännitys on kuitenkin hiukan pienempi kuin muiden selluloosan vesipitoisten liuosten, joten se on hyvä selluloosan sakeutusaine, jota käytetään kitissä. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on myös selluloosan sakeutusaine, jota käytetään laajasti kittikenttään, ja sitä käytetään nyt pääasiassa sementtipohjaisissa tai kalsiumpohjaisissa kitissä (tai muissa epäorgaanisissa sideaineissa). Hydroksietyyliselluloosaa käytetään laajasti lateksimaalijärjestelmissä sen hyvän veden liukoisuuden ja vedenpidätyskyvyn vuoksi. Verrattuna muihin selluloosiin, sillä on vähemmän vaikutusta päällystyskalvon suorituskykyyn. Hydroksietyyliselluloosan edut sisältävät korkean pumppaustehokkuuden, hyvän yhteensopivuuden, hyvän säilytyskauden ja viskositeetin hyvän pH -stabiilisuuden. Haitat ovat huonoa tasoituksen sujuvuutta ja huonoa roiskekestävyyttä. Näiden puutteiden parantamiseksi on ilmestynyt hydrofobinen modifikaatio. Sukupuoleen liittyvä hydroksietyyliselluloosa (HEC), kuten natrosolplus330, 331
(3) Polykarboksylaatit:
Tässä polykarboksylaatissa korkeamolekyylipaino on sakeutusaine ja pieni molekyylipaino on dispergointi. Ne adsorboivat pääasiassa vesimolekyylejä järjestelmän pääketjussa, mikä lisää dispergoituneen vaiheen viskositeettia; Lisäksi ne voidaan myös adsorboida lateksihiukkasten pinnalle päällystyskerroksen muodostamiseksi, mikä lisää lateksin hiukkaskokoa, sakeuttaa lateksin hydraatiokerroksen ja lisää lateksin sisäisen vaiheen viskositeettia. Tämän tyyppisellä sakeutusaineella on kuitenkin suhteellisen matala paksuuntumistehokkuus, joten se eliminoidaan vähitellen pinnoittisovelluksissa. Nyt tällaista sakeutusainetta käytetään pääasiassa väripastan sakeutumisessa, koska sen molekyylipaino on suhteellisen suuri, joten se on hyödyllinen väripastan hajonta- ja säilytysvakauden kannalta.
(4) Alkali-kalliskeltava sakeutusaine:
On olemassa kahta päätyyppiä alkali-kalliittavia sakeutusaineita: tavalliset alkali-kallittavat sakeutusaineet ja assosiatiiviset alkali-kalliittavat sakeutuvat. Suurin ero niiden välillä on ero niihin liittyvissä monomeereissä, jotka sisältyvät päämolekyyliketjuun. Assosiatiiviset alkali-kallittavat sakeutusaineet kopolymeroivat assosiatiivisten monomeerien kanssa, jotka voivat adsorboida toisiaan pääketjun rakenteessa, joten ionisaation jälkeen vesiliuoksessa voi tapahtua molekyylin sisäinen tai molekyylinvälinen adsorptio, aiheuttaen järjestelmän viskositeetin nopeasti.
a. Tavallinen alkali-kallittava sakeutusaine:
Tavallisen alkali-kattavan sakeutusaineiden päätuotteen edustaja on ASE-60. ASE-60 omaksuu pääasiassa metakryylihapon ja etyyliakrylaatin kopolymeroinnin. Kopolymerointiprosessin aikana metakryylihapon osuus kiinteästä pitoisuudesta on noin 1/3, koska karboksyyliryhmien läsnäolo tekee molekyyliketjusta tietty hydrofiilisyys ja neutraloi suola-muodostamisprosessin. Varausten torjumisen vuoksi molekyyliketjut laajenevat, mikä lisää järjestelmän viskositeettia ja tuottaa sakeutumisvaikutuksen. Joskus molekyylipaino on kuitenkin liian suuri silloitusaineen vaikutuksen vuoksi. Molekyyliketjun laajennusprosessin aikana molekyyliketju ei ole hyvin dispergoituna lyhyessä ajassa. Pitkän aikavälin varastointiprosessin aikana molekyylketju on vähitellen venytetty, mikä tuo viskositeetin kuihtumisen. Lisäksi, koska tällaisen sakeutusaineessa on vähän hydrofobisia monomeerejä, molekyylien välillä ei ole helppoa generoida hydrofobista kompleksia, pääasiassa molekyylin molemminpuolisen adsorption valmistamiseksi, joten tällaisella sakeutusaineella on alhainen paksuuntumistehokkuus, joten sitä käytetään harvoin yksin. Sitä käytetään pääasiassa yhdessä muiden sakeutusaineiden kanssa.
b. Association (Concord) tyyppinen alkalit turvotus sakeutusaine:
Tällaisella sakeutusaineella on nyt monia lajikkeita assosiatiivisten monomeerien valinnan ja molekyylirakenteen suunnittelun vuoksi. Sen pääketjun rakenne koostuu myös pääasiassa metakryylihapoista ja etyyliakrylaatista, ja assosiatiiviset monomeerit ovat kuin antennit rakenteessa, mutta vain pieni määrä jakautumista. Juuri nämä assosiatiiviset monomeerit, kuten mustekala -lonkerot, ovat tärkein rooli sakeutusaineen paksuuntumistehokkuudessa. Rakenteen karboksyyliryhmä neutraloidaan ja suolaa muodostuu, ja molekyylketju on myös kuin tavallinen alkalin kaventava sakeutusaine. Sama varauksen torjuminen tapahtuu siten, että molekyylketju alkaa. Siinä oleva assosiatiivinen monomeeri laajenee myös molekyyliketjuun, mutta sen rakenne sisältää sekä hydrofiilisiä ketjuja että hydrofobisia ketjuja, joten molekyylissä tai molekyylien välillä syntyy suuri mysellirakenne. Nämä misellit tuotetaan assosiaatiomonomeerien keskinäisellä adsorptiolla, ja jotkut assosiaatiomonomeerit adsorboivat toisiaan emulsiohiukkasten (tai muiden hiukkasten) siltavaikutuksen kautta. Misellien tuottamisen jälkeen ne kiinnittävät järjestelmän emulsiohiukkaset, vesimolekyylihiukkaset tai muut hiukkaset suhteellisen staattisessa tilassa aivan kuten kotelon liike, joten näiden molekyylien (tai hiukkasten) liikkuvuus heikentyy ja järjestelmän viskositeetti kasvaa. Siksi tämän tyyppisen sakeutusaineen paksuuntumistehokkuus, etenkin lateksimaalissa, jolla on korkea emulsiopitoisuus, on paljon parempi kuin tavalliset alkali-aaltoilevat sakeutusaineet, joten sitä käytetään laajasti lateksimaalissa. Päätuotteen edustaja Tyyppi on TT-935.
(5) assosiatiivinen polyuretaani (tai polyeetteri) paksuuntuminen ja tasoitusaine:
Pakosintenereillä on yleensä erittäin korkea molekyylipaino (kuten selluloosa ja akryylihappo), ja niiden molekyyliketjut venytetään vesiliuoksessa järjestelmän viskositeetin lisäämiseksi. Polyuretaanin (tai polyeetteri) molekyylipaino on hyvin pieni, ja se muodostaa pääasiassa yhteyden lipofiilisen segmentin van der Waals -voiman vuorovaikutukseen molekyylien välillä, mutta tämä assosiaatiovoima on heikko, ja assosiaatio voidaan tehdä tietyllä ulkoisella voimalla. Erotus, siten vähentäen viskositeettia, edistää pinnoituskalvon tasoitusta, joten sillä voi olla tasoitusaineen rooli. Kun leikkausvoima eliminoidaan, se voi nopeasti jatkaa assosiaatiota ja järjestelmän viskositeetti nousee. Tämä ilmiö on hyödyllinen viskositeetin vähentämisessä ja tasoituksen lisäämisessä rakentamisen aikana; Ja kun leikkausvoima on kadonnut, viskositeetti palautetaan välittömästi pinnoituskalvon paksuuden lisäämiseksi. Käytännöllisissä sovelluksissa olemme enemmän huolissamme tällaisten assosiatiivisten sakeutusaineiden paksuuntumisvaikutuksesta polymeeriemulsioihin. Tärkeimmät polymeerilateksihiukkaset osallistuvat myös järjestelmän assosiaatioon siten, että tällaisella paksuuntumisaineella on myös hyvä paksuuntumisvaikutus (tai tasoitus), kun se on alhaisempi kuin sen kriittinen pitoisuus; Kun tällaisen paksuuntumis- ja tasoitusaineen pitoisuus, kun se on korkeampi kuin sen kriittinen pitoisuus puhtaassa vedessä, se voi muodostaa assosiaatiot itsessään ja viskositeetti nousee nopeasti. Siksi, kun tällainen sakeutumis- ja tasoitusaine on alhaisempi kuin sen kriittinen pitoisuus, koska lateksihiukkaset osallistuvat osittaiseen assosiaatioon, sitä pienempi emulsion hiukkaskoko, sitä vahvempi assosiaatio ja sen viskositeetti kasvaa emulsiomäärän lisääntyessä. Lisäksi jotkut dispergointiaineet (tai akryylisjentäjät) sisältävät hydrofobisia rakenteita, ja niiden hydrofobiset ryhmät ovat vuorovaikutuksessa polyuretaanin kanssa, joten järjestelmä muodostaa suuren verkkorakenteen, joka edistää sakeutumista.
2. eri sakeutusaineiden vaikutukset lateksimaalin vedenpoistovastuskestävyyteen
Vesipohjaisten maalien formulaatiosuunnittelussa sakeutusaineiden käyttö on erittäin tärkeä linkki, joka liittyy lateksimaalien moniin ominaisuuksiin, kuten rakenteeseen, värikehitykseen, varastointiin ja ulkonäköön. Keskitymme tässä sakeutusaineiden käytön vaikutukseen lateksimaaliin. Edellä esitetyn johdannon perusteella voimme tietää, että bentoniittia ja polykarboksylaatteja: sakeutusainetta käytetään pääasiassa joissain erityisissä pinnoitteissa, joita ei keskustella täällä. Keskustelemme pääasiassa yleisimmin käytetyistä selluloosasta, alkalista turvotusta ja polyuretaanista (tai polyeetteristä) sakeutumista yksinään ja yhdistelmänä lateksimaalien vedenpoistoresistenssiin.
Vaikka paksuuntuminen pelkästään hydroksietyyliselluloosalla on vakavampi veden erotuksessa, on helppo sekoittaa tasaisesti. Alkalin turvotuksen sakeutumisen yksittäisellä käytöllä ei ole veden erottamista ja sadetta, mutta vakava paksuuntuminen sakeutumisen jälkeen. Polyuretaanin sakeutumisen yksittäinen käyttö, vaikka veden erottaminen ja paksustuksen jälkeen paksuuntuminen ei ole vakavaa, mutta sen tuottama sakka on suhteellisen vaikea ja vaikea sekoittaa. Ja se ottaa käyttöön hydroksietyyliselluloosan ja alkalien turvotuksen sakeutumisyhdisteen, ei jälkikäteen, ei kovaa sadetta, helppo sekoittaa, mutta myös pieni määrä vettä on pieni määrä. Kuitenkin, kun hydroksietyyliselluloosa ja polyuretaani käytetään sakeutumaan, veden erottaminen on kuitenkin vakavin, mutta kovaa saostumista ei ole. Alkali-kallittavaa paksunemista ja polyuretaania käytetään yhdessä, vaikka veden erottaminen ei periaatteessa ole veden erotusta, mutta sakeutumisen jälkeen ja pohjassa olevaa sedimenttiä on vaikea sekoittaa tasaisesti. Ja viimeinen käyttää pientä määrää hydroksietyyliselluloosaa, jossa on alkalit turvotus ja polyuretaanin sakeutuminen, jotta sillä olisi tasainen tila ilman sadetta ja veden erottamista. Voidaan nähdä, että puhtaassa akryylisemulsiojärjestelmässä, jolla on voimakas hydrofobisuus, on vakavampaa sakeuttaa vesifaasi hydroksikesyetyyliselluloosan kanssa, mutta sitä voidaan helposti sekoittaa tasaisesti. Hydrofobisen alkalisen turvotuksen ja polyuretaanin (tai niiden yhdistelmän) sakeutumisen yksittäinen käyttö, vaikka veden vastainen erotus suorituskyky on parempi, mutta molemmat paksuuntuvat myöhemmin, ja jos saostumista on, sitä kutsutaan kovaa saostumista, jota on vaikea sekoittaa tasaisesti. Selluloosa- ja polyuretaaniyhdisteen sakeutumisen käyttö, koska hydrofiilisissä ja lipofiilisissä arvoissa on kauimpana eroa, johtaa vakavimpaan veden erotukseen ja saostumiseen, mutta sedimentti on pehmeä ja helppo sekoittaa. Viimeisellä kaavalla on paras veden vastainen erotuskyky johtuen paremmasta tasapainosta hydrofiilisen ja lipofiilisen välillä. Tietysti todellisessa kaavan suunnitteluprosessissa olisi myös otettava huomioon emulsiotyypit sekä kostutus- ja dispersioaineet sekä niiden hydrofiiliset ja lipofiiliset arvot. Vain kun he saavuttavat hyvän tasapainon, järjestelmä voi olla termodynaamisen tasapainon tilassa ja sillä on hyvä vedenkestävyys.
Sakeutumisjärjestelmässä vesifaasin paksuuntumiseen liittyy joskus öljyfaasin viskositeetin lisääntyminen. Esimerkiksi uskomme yleensä, että selluloosan sakeutuvat sakeuttavat vesifaasi, mutta selluloosa on jakautunut vesifaasiin
Viestin aika: helmikuu 14-2025