1. Epäorgaaninen sakeutusaine
Epäorgaaniset sakeutusaineet ovat eräänlainen geelimineraalit, jotka voivat absorboida vettä ja turvottaa ja joilla on tikixotia, mukaan lukien lähinnä orgaaninen bentoniitti, vesipohjainen bentoniitti, orgaanisesti muokattu heektoriitti jne. Vesipohjainen bentoniitti ei vain toimi sakeisina vesipohjaisissa maaleissa, vaan myös estää uppoutumista, viettöä ja kelluvaa väriä, mutta sillä on köyhä vesipohjainen säilyttäminen ja tasoittaminen. Sitä käytetään usein selluloosaeetterin tai alukkeiden ja maalien kanssa. Korkea rakenne maali.
14. selluloosan sakeutusaine
Selluloosiset sakeutusaineet ovat tärkeä sakeutusaine, jolla on pitkä sovellushistoria ja laaja sovellusvalikoima, mukaan lukien pääasiassa hydroksimetyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa ja hydroksipropyyliselluloosa, joista hydroksietyyliselluloosa se on yleisimmin käytetty ja oli kerran paksuntuneiden päävirta.
Muihin sakeutusaineisiin verrattuna selluloosan sakeutusaineilla on korkea sakeutumistehokkuus, hyvä yhteensopivuus pinnoitusjärjestelmien kanssa, erinomainen säilytysvakaus, korkea anti-Sag-suorituskyky, pH: n vähäinen vaikutus viskositeettiin ja ilman vaikutusta tarttumiseen. Edut, mutta selluloosan sakeutusaineiden käytöllä on myös suuria vikoja, pääasiassa seuraavissa näkökohdissa.
A. Miland-anti-suorituskyky on huono. Selluloosan sakeutusaine on luonnollinen polymeeriyhdiste, joka on alttiina muotihyökkäyksille, mikä johtaa viskositeetin vähentymiseen. Sillä on tiukat vaatimukset tuotanto- ja varastointiympäristössä.
B. Tasaaminen leikkausjännityksen vaikutuksesta sakeutusaineen ja veden välinen hydraatiokerros tuhoaa selluloosan sakeutuneen lateksimaalin, jota on helppo rakentaa. Pinnoitteen valmistumisen jälkeen hydraatiokerroksen tuhoaminen pysähtyy välittömästi ja viskositeetti toipuu nopeasti ja maali ei tasoita riittävästi, aiheuttaen harjailmerkkejä tai sauvamerkkejä.
C. roiskuminen. Nopean lämpimän pinnoitusrakenteen aikana pieniä maalihiukkasia tuotetaan usein rullan ja substraatin välisellä poistumisvälillä, jota kutsutaan atomisaatioksi; Manuaalisen matalanopeuden rullapinnoitteen aikana sitä kutsutaan roiskeeksi.
D. Selluloosan sakeutusaineet todennäköisesti aiheuttavat lateksihiukkasten flokkulaatiota ja faasin erottamista, vaikuttavat päällysteen stabiilisuuteen ja aiheuttavat liiman kutistumista.
3. Polyakrylaatin sakeutusaine
Polyakrylaatin sakeutusaineet voidaan periaatteessa jakaa kahteen tyyppiin: yksi on vesiliukoinen polyakrylaatti; Toinen on akryylihapon ja metakryylihapon homopolymeeri- tai kopolymeeremulsio.
Tämä sakeutusaine itsessään on happama ja se on neutraloitava alkali- tai ammoniakkivedellä pH-arvoon 8-9 sakeutumisvaikutuksen tuottamiseksi. Sitä kutsutaan myös akryylihappoalalilaiseksi turvotuspaketena.
Ne luottavat pääasiassa karboksylaatti -ionien sähköstaattiseen torjumiseen, joka on dissosioitunut alkalisissa olosuhteissa, jotta molekyyliketjut venyvät sauvoihin ja sakeutumaan, ja pH on pidettävä korkeammalla kuin 7,5.
Akryylin sakeutusaine on anioninen, ja sen vedenkestävyys ja alkaliresistenssi ovat huonoja. Selluloosa-sakeutusaineisiin verrattuna sillä on hyvä tasoitusominaisuus ja antiplash, ja sillä on vähän vaikutusta kiiltoon, joten sitä voidaan käyttää kiiltävissä pinnoitteissa.
4. polyuretaanin sakeutusaine
Verrattuna edellä mainittuihin selluloosan sakeutusaineisiin ja akryylisjen paksuntujiin, polyuretaanin sakeutumisella on seuraavat edut:
A. Sekä hyvä piilovoima että hyvä tasoitus.
B. Matala molekyylipaino, ei helppo tuottaa roiskeita telan päällysteen yhteydessä.
C. Se voi liittyä lateksihiukkasiin ilman tilavuusrajoitettua flokkulaatiota, joten se voi tehdä pinnoitekalvosta korkeamman kiiltävän;
D. Hyvä hydrofobisuus, kuorintavastus, naarmukestävyys ja biologinen stabiilisuus.
Polyuretaanien sakeutusaineet ovat herkempiä kaavakoostumukselle, ja niiden sopeutumiskyky ei ole yhtä hyvä kuin selluloosan sakeutumisella. Eri tekijöiden vaikutusta olisi otettava huomioon täysin niitä käytettäessä.
Sakanomaisia on monenlaisia. Kun päätetään käyttää niitä, paksuuntumistehokkuutta ja vaikutusta reologiaan tulisi harkita ensin, ja vaikutusta rakennuskykyyn, pinnoitekalvon ulkonäköön ja vakautta olisi pidettävä toiseksi.
Viestin aika: helmikuu 14-2025