1.Wet -sekoitettu laasti: sekoitettu laasti on eräänlainen sementti, hieno aggregaatti, sekoitus ja vesi, ja eri komponenttien ominaisuuksien mukaan tietyn suhteen mukaan sekoitusasemalla mitattu sekoitusasemalla, sekoitettua, kuljetettua paikkaa, jossa kuorma -auto on käytetty, ja kirjoitettu erityisvarastoon säiliöön ja käytä valmistettua märkä sekoitusta varten määriteltyä aikaa varten.
2.Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa käytetään vettä pidättävänä aineena sementtilaastin ja hidastimen pumppaamiseen. Kipsillä sideaineena levityksen parantamiseksi ja työajan pidentämiseksi HPMC: n vedenpidätys estää lietteen halkeilemasta liian nopeasti kuivumisen jälkeen ja parantaa lujuutta kovettumisen jälkeen. Vedenpidätys on tärkeä hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC-ominaisuus, ja se on myös monien kotimaisten märkä-sekoittujen laastien valmistajien huolenaihe. Märkä sekoitettujen laastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä ovat lisätyn HPMC: n määrä, HPMC: n viskositeetti, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila.
3.Hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC: n päätoiminnot märkä sekoitettuun laastiin sisältävät pääasiassa kolme näkökohtaa, yksi on erinomainen vedenpitokyky, toinen on vaikutus märkä sekoitettujen laastien konsistenssiin ja thiksotropiaan ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vedenpidätys riippuu emäksen veden imeytymisnopeudesta, laastin koostumuksesta, laastikerroksen paksuudesta, laastin veden tarpeesta ja asetusajasta. Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosan läpinäkyvyys, sitä parempi vedenpidätys.
4. Märkä-sekoitettujen laastin vedenpidätyskykyyn vaikuttavat faktorit sisältävät selluloosaeetterin viskositeetin, lisäysmäärän, hiukkasen koon ja lämpötilan. Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Viskositeetti on tärkeä HPMC -suorituskyvyn parametri. Saman tuotteen tulokset erilaisten menetelmien käytöstä viskositeetin mittaamiseksi vaihtelevat suuresti, ja joillakin on jopa kaksoisväli. Siksi viskositeetin vertailu on suoritettava samassa testimenetelmässä, mukaan lukien lämpötila, kara jne.
5. Yleisesti ottaen, mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Mitä suurempi viskositeetti, sitä korkeampi HPMC: n molekyylipaino ja sitä pienempi HPMC: n liukoisuus, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi laastin paksuuntuminen, mutta se ei liity suoraan. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosisempi märkä laasti, sitä parempi rakennussuorituskyky, viskoosisen kaavin suorituskyky ja sitä suurempi tarttuvuus substraattiin. Märän laastin lisääntynyt rakenteellinen lujuus ei kuitenkaan auta. Molemmilla rakenteilla ei ole selvää anti-Sag-suorituskykyä. Sitä vastoin joillakin keskipitkällä ja matalalla viskositeetilla, mutta modifioidulla hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi.
6. Saluloosaeetterin suurempi määrä lisätään HPMC: n märän laastiin, sitä parempi vedenpidätys ja mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Hieno on myös tärkeä hydroksipropyylimetyyliselluloosan suorituskykyindeksi.
7. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan hienous on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleensä hydroksipropyylimetyyliselluloosassa, jolla on sama viskositeetti ja erilainen hienous, mitä pienempi hienous, sitä pienempi vedenpidätysvaikutus samalla lisäysmäärällä. sitä parempi.
8. Märkä sekoitettu laasti, selluloosaeetterin HPMC: n lisäysmäärä on erittäin alhainen, mutta se voi parantaa merkittävästi märän laastin rakennuskykyä, ja pääaine vaikuttaa pääasiassa laastin suorituskykyyn. Kohtuullinen hydroksipropyylimetyyliselluloosan valinta, märän laastin suorituskyky vaikuttaa suuresti.
Viestin aika: joulukuu-06-2022