Eristyslaasti on eräänlainen laasti, jota käytetään erityisesti rakennuksen ulkoseinän eristyskerroksen rakentamiseen. Sillä on hyvät lämmöneristys- ja lämpöeristysominaisuudet, ja sitä käytetään laajasti ulkoseinän ulkomuotoisissa eristysjärjestelmissä (ulkoisten eristyslautakuntien sitoutuminen ja rappaaminen jne.). Sen päätehtävä on vähentää lämmönenergian menetystä, varmistaa mukava lämpötila rakennuksen sisällä ja parantaa rakennuksen energiatehokkuutta. Lämpöeristyslaastin suorituskyvyn parantamiseksi kaavaan lisätään usein joitain lisäaineita, joista hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on yleisesti käytetty funktionaalinen additiivinen.
HPMC: n perusominaisuudet
HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka on selluloosajohdannainen ja jota käytetään laajasti rakenteessa, lääketieteessä, päivittäisissä kemikaaleissa ja muissa kentissä. Rakentamisessa HPMC toimii sakeutusaineena, vettä pidättävänä aineena, dispergointiaineena ja geeliytyminä, mikä voi merkittävästi parantaa laastin suorituskykyä.
HPMC on myrkytöntä, ei-kriittistä, sillä on hyvä stabiilisuus ja hän voi säätää laastin työkykyä, rakennuskykyä sekä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia laajalla alueella. HPMC: llä on hyvä paksuuntuminen, vedenpidätys, kosteus-, dispergointi- ja sitoutumistoiminnot, ja se voi tehokkaasti parantaa laastin rakennettavuutta ja lopullisia mekaanisia ominaisuuksia. Siksi sen käyttö lämpöeristyslaastissa on erittäin tärkeää.
HPMC: n päärooli lämpöeristyslaastissa
Paranna veden pidättämistä ja toimitettavuutta
HPMC voi tehokkaasti lisätä laastin veden pidättämistä ja estää veden haihtumista liian nopeasti. Varsinkin kun rakennetaan korkeassa lämpötilassa tai kuivissa ympäristöissä, se voi pidentää merkittävästi lämpöeristyslaastin käyttöaikaa. Vedenpidätyskyvyn parantaminen parantaa laastin toimintaa ja varmistaa laastin tasaisuuden ja sujuvuuden levityksen aikana. Tämä auttaa rakennustyöntekijöitä suorittamaan toimintoja, kuten rappausta ja laastin leikkaamista varmistaakseen, että pinnoite on tasaista ja halkeamia ja muita laatuongelmia.
Paranna laastin sidosominaisuuksia
Sakeutusaineena ja geeliytymisenä HPMC voi parantaa merkittävästi lämpöeristyslaastin sidostuskykyä. Kun laasti yhdistetään eristysmateriaaleihin (kuten polystyreenilevyihin, suulakepuristettuihin levyihin jne.), Sillä on oltava voimakas tarttuvuus, jotta eristyskerros ei putoa lämpötilan muutosten tai ulkoisten voimien takia. HPMC voi parantaa sidosvoimaa laastin ja pohjan välillä eristyskerroksen pitkäaikaisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Sen veden liukoisuus ja tarttuvuus antavat laastin ylläpitää hyvää tarttuvuutta eri substraateilla.
Parantaa halkeamankestävyyttä
HPMC auttaa myös parantamaan lämpöeristyslaastin halkeaman vastustuskykyä. Lämpöeristyslaastin rakennusprosessin aikana pieniä halkeamia voi esiintyä laastin pinnalla kuivausprosessin aikana, mikä vaikuttaa lämpöeristysvaikutukseen ja ulkonäköön. HPMC voi tehokkaasti parantaa laastin taipuvuutta ja sitkeyttä niin, että se ei kutistuu liiallisesti kuivausprosessin aikana ja vähentää halkeamien muodostumista. Samanaikaisesti HPMC voi parantaa laastin joustavuutta, parantaa sen sopeutumiskykyä lämpötilan muutoksiin ja ulkoisiin voimiin ja vähentää lämpötilan muutosten aiheuttamia stressipitoisuutta.
Paranna laastin sujuvuutta ja toimitettavuutta
HPMC: n levitys lämpöeristyslaastissa voi parantaa merkittävästi laastin sujuvuutta ja käyttökelpoisuutta, mikä helpottaa rakennusalan työntekijöiden levittämistä ja raaputtamista, ja se voi ylläpitää hyvää tasaisuutta ja tasaisuutta. Erityisesti monimutkaisissa rakennusympäristöissä tai suuren alueen rakenteessa HPMC: n lisääminen voi tehokkaasti välttää laastin sademäärä tai delaminointia ja varmistaa rakennuslaadun.
Säädä laastin kovettuminen ja puristuslujuus
HPMC voi myös parantaa laastin kovettuvia ominaisuuksia. Laastin ja sementin ja muiden ainesosien välisen reaktioprosessin aikana HPMC: n läsnäolo voi säätää sementin hydraatioreaktion nopeutta, mikä tekee kovettumisprosessista yhtenäisempiä ja vähentää epätasaisen kovettumisen aiheuttamia laatuongelmia. Lisäksi HPMC: llä voi olla tietty vaikutus laastin puristuslujuuteen. Vaikka sen suora vaikutus ei ole yhtä hyvä kuin sementti ja muut aineosat, asianmukainen lisäys voi parantaa laastin puristuslujuutta ja parantaa lämpöeristyslaastin rakenteellista stabiilisuutta.
Paranna vedenkestävyyttä ja laastin säänkestävyyttä
Koska lämpöeristyslaasti altistetaan yleensä ulkoiselle ympäristölle, vedenkestävyys ja säävastus ovat tärkeitä suorituskykyindikaattoreita. HPMC voi parantaa laastin pintajännitystä ja muodostaa tietyn vedenpitävän kerroksen parantaen siten laastin vedenkestävyyttä. Samanaikaisesti HPMC voi parantaa laastin säävastus varmistaakseen, että se ei ole alttiita ikääntymiselle, säälle ja halkeiluun pitkäaikaisessa altistumisessa, mikä pidentää eristyskerroksen käyttöikää.
Vähentää laastin veden imeytymistä
Lämpöeristyslaastissa HPMC voi tehokkaasti vähentää laastin veden imeytymistä. Laastin liiallinen veden imeytyminen vaikuttaa eristysmateriaalin sitoutumisvaikutukseen, ja pitkäaikainen kosteuden tunkeutuminen vaikuttaa eristysmateriaalin lämpötehokkuuteen. Lisäämällä HPMC: tä laastin veden imeytymistä voidaan vähentää ja eristyskerroksen kestävyys ja stabiilisuus voidaan varmistaa.
HPMC: llä on monipuolinen rooli lämpöeristyslaastissa. Se lisää laastin veden pidättämistä, parantaa laastin tarttuvuutta, parantaa rakennuskykyä ja halkeamien kestävyyttä ja lisää laastin puristuslujuutta ja säänkestävyyttä. HPMC: n lisäaineena, jolla on erinomainen suorituskyky ja laaja sovellus, on tärkeä rooli nykyaikaisessa rakennuksen energiansäästö- ja lämpöeristystekniikassa. Sillä on merkittävä rooli rakennusten energiatehokkuuden parantamisessa ja rakennuslaadun parantamisessa. Tulevassa rakennuseristystekniikassa HPMC: n odotetaan edelleen olevan ainutlaatuisia etujaan eristysvaikutusten ja rakennusten suorituskyvyn parantamisessa.
Viestin aika: helmikuu 15-2025