Valmiissa sekoitettuissa laastissa selluloosaeetterin lisäysmäärä on erittäin pieni, mutta se voi merkittävästi parantaa märän laastin suorituskykyä, ja se on tärkein lisäaine, joka vaikuttaa laastin rakennuskykyyn. Erilaisten lajikkeiden, erilaisten viskositeettien, erilaisten hiukkaskokojen, erilaisten viskositeetin ja lisämäärien kohtuullisella valinnalla selluloosan eetterien ja lisätyn määrän avulla on positiivinen vaikutus kuivajauheen laastin suorituskyvyn parantamiseen.
Tällä hetkellä monilla muuraus- ja rappauslaastilla on huono vedenpidätyskyky, ja vesilietteen erottuu muutaman minuutin seisomisen jälkeen. Vedenpidätys on tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskyky, ja se on myös suorituskyky, johon monet kotimaiset kuiva-sekoittumisen valmistajat, etenkin eteläisten alueiden alueilla, joilla on korkea lämpötilat, kiinnittävät huomiota. Kuiva sekoituslaastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavat tekijät sisältävät lisätyn MC -määrän, MC: n viskositeetin, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila.
1. Konsepti
Selluloosaeetteri on synteettinen polymeeri, joka on valmistettu luonnollisesta selluloosasta kemiallisen modifikaation avulla. Selluloosaeetteri on luonnollisen selluloosan johdannainen. Selluloosaeetterin tuotanto on erilainen kuin synteettiset polymeerit. Sen emäksisin materiaali on selluloosa, luonnollinen polymeeriyhdiste. Luonnollisen selluloosarakenteen erityisyyden vuoksi selluloosalla itsellään ei ole kykyä reagoida eteerfikaatioaineiden kanssa. Turvotusaineen käsittelyn jälkeen kuitenkin tuhoutuu molekyyliketjujen ja ketjujen väliset voimakkaat vety sidokset ja hydroksyyliryhmän aktiivisesta vapautumisesta tulee reaktiivinen alkaliselluloosa. Hanki selluloosaeetteri.
Selluloosaetrien ominaisuudet riippuvat substituenttien tyypistä, lukumäärästä ja jakautumisesta. Selluloosan eetterien luokittelu perustuu myös substituenttityyppiin, eetterifikaatioasteeseen, liukoisuuteen ja siihen liittyviin sovellusominaisuuksiin. Molekyyliketjun substituenttityypin mukaan se voidaan jakaa monoetheriin ja sekoitettuun eetteriin. Käytämme yleensä MC: tä monoetherina ja PMC: n sekoitettuna eetterinä. Metyyliselluloosaeetteri MC on tuote sen jälkeen, kun luonnollisen selluloosan glukoosiyksikössä oleva hydroksyyliryhmä on korvaa metoksiryhmällä. Se on tuote, joka on saatu korvaamalla osa hydroksyyliryhmästä yksikössä metoksiryhmän kanssa ja toinen osa hydroksipropyyliryhmällä. Rakennekaava on [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] x Hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri HEMC, nämä ovat päälajikkeita, joita markkinoilla käytetään ja myydään.
Liukoisuuden kannalta se voidaan jakaa ioniseen ja ei-ioniseen. Vesiliukoiset ei-ioniset selluloosaneetterit koostuvat pääasiassa kahdesta alkyylietrien ja hydroksyalkyylitereiden sarjasta. Ionista CMC: tä käytetään pääasiassa synteettisten pesuaineiden, tekstiilien tulostamisessa ja värjäyksessä, ruoan ja öljyn etsinnässä. Ei-ionisia MC: tä, PMC: tä, HEMC: tä jne. Käytetään pääasiassa rakennusmateriaaleissa, lateksipinnoitteissa, lääkkeissä, päivittäisissä kemikaaleissa jne. Käytetään sakeutusaineena, veden pidätysaineena, stabilointiaineena, dispergointiaineena ja kalvonmuodostusaineena.
2. Selluloosaeetterin vedenpidätys
Selluloosaeetterin vedenpidätys: Rakennusmateriaalien, erityisesti kuivien jauheen laastin, tuotannossa selluloosaeetterillä on korvaamaton rooli, etenkin erityislaastin (modifioitu laasti) tuotannossa, se on välttämätön ja tärkeä komponentti.
Vesiliukoisen selluloosaeetterin tärkeällä roolilla laastissa on pääasiassa kolme näkökohtaa, yksi on erinomainen vedenpidätyskyky, toinen on vaikutus laastin konsistenssiin ja thiksotropiaan ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus riippuu emäkerroksen veden imeytymisestä, laastin koostumuksesta, laastikerroksen paksuudesta, laastin veden tarveesta ja asetusmateriaalin asetusajasta. Selluloosaeetterin vedenpidätys itsessään tulee itse selluloosaeetterin liukoisuudesta ja kuivumisesta. Kuten me kaikki tiedämme, vaikka selluloosa -molekyyliketju sisältää suuren määrän erittäin hydratoitavia OH -ryhmiä, se ei liukene veteen, koska selluloosarakenteella on korkea kiteisyys.
Pelkästään hydroksyyliryhmien hydraatiokyky ei riitä peittämään voimakkaita vety sidoksia ja van der waals -voimia molekyylien välillä. Siksi se vain turpoaa, mutta ei liukene veteen. Kun substituentti viedään molekyyliketjuun, substituentti ei vain tuhoa vetyketjun, vaan myös ketjujen välinen vety sidos tuhoutuu, koska substituentti kiilaa vierekkäisiä ketjuja. Mitä suurempi substituentti, sitä suurempi etäisyys molekyylien välillä. Mitä suurempi etäisyys. Mitä suurempi vety sidosten tuhoamisen vaikutus, selluloosaeetteri muuttuu vesiliukoiseksi sen jälkeen, kun selluloosan hila laajenee ja liuos tulee, muodostaen korkean viskositeettiliuoksen. Lämpötilan noustessa polymeerin nesteytys heikentyy ja ketjujen välinen vesi ajetaan ulos. Kun kuivumisvaikutus on riittävä, molekyylit alkavat aggregoida muodostaen kolmiulotteisen verkkorakenteen geelin ja taitettuna. Laastin veden pidättämiseen vaikuttavia tekijöitä ovat selluloosaeetterin viskositeetti, lisätty määrä, hiukkasten hienous ja käyttölämpötila.
Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on. Viskositeetti on tärkeä MC -suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä eri MC -valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja MC: n viskositeetin mittaamiseen. Tärkeimmät menetelmät ovat Haake Rovisko, Hoppeler, Ubbelohde ja Brookfield. Saman tuotteen osalta eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joillakin on jopa kaksinkertainen erot. Siksi, kun verrataan viskositeettia, se on suoritettava samojen testimenetelmien, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä suurempi viskositeetti ja mitä suurempi MC: n molekyylipaino on, vastaavalla sen liukoisuuden laskulla on negatiivinen vaikutus laastin lujuus- ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi paksuuntumisvaikutus laastissa, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosisempi märkä laasti on, ts. Rakennuksen aikana se ilmenee tarttuvan kaavin ja suuren tarttumisen substraattiin. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Rakentamisen aikana anti-Sag-suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin keskipitkällä ja matalalla viskositeetnilla, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaetrillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi.
Mitä suurempi selluloosaeetterin määrä lisätään laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky ja mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on.
Hiukkaskoon suhteen, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Kun suuret selluloosaeetterin hiukkaset ovat kosketuksissa veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin kietoamaan materiaalin estämään vesimolekyylejä jatkamasta tunkeutumista. Joskus sitä ei voida dispergoitua tasaisesti ja liuennut jopa pitkäaikaisen sekoittamisen jälkeen, muodostaen pilvisen flokkulenttisen liuoksen tai agglomerroinnin. Se vaikuttaa suuresti selluloosaeetterin vedenpidättämiseen, ja liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valinnassa.
Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuiva jauheen laastiin käytetyn MC: n on oltava jauhe, jolla on alhainen vesipitoisuus, ja hienous vaatii myös 20% ~ 60% hiukkasten koosta alle 63UM. Hieno vaikuttaa metyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeinen, ja se on helppo liuottaa veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivajauheen laastissa. Kuivajauhelaastissa MC on dispergoitu sementointimateriaalien, kuten aggregaattien, hienon täyteaineen ja sementin, kesken, ja vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeraatiota sekoittaessaan veden kanssa. Kun MC: tä lisätään vedellä agglomeraattien liuottamiseen, on erittäin vaikea levittää ja liukentua.
MC: n karkea hienoisuus ei ole vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista vahvuutta. Kun tällainen kuivajauhelaastia levitetään suurelle alueelle, paikallisen kuivajauheen laastin kovetusnopeus vähenee merkittävästi ja halkeamat ilmenevät erilaisista kovettumisaikoista. Mekaanisella rakenteella varustetulle ruiskutetulle laastille hienousvaatimus on suurempi lyhyemmän sekoitusajan vuoksi. MC: n hienoisuudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen metyyliselluloosan eettereille, joilla on sama viskositeetti, mutta erilainen hienous, samassa lisäysmäärässä, mitä hienompi, sitä parempi, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
MC: n vedenpidätys liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Todellisissa materiaalisovelluksissa kuivajauhe laastia levitetään kuitenkin usein kuumille substraateille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten kesällä auringon alla auringon alla olevan ulkoseinän kipsiä, mikä usein kiihdyttää sementin kovettamista ja kuivajauheen laastin kovettumista. Veden pidätysnopeuden laskussa johtaa siihen ilmeiseen tunteeseen, että sekä työstettävyyttä että halkeamankestävyyttä vaikuttavat, ja on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tässä tilassa.
Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineiden katsotaan tällä hetkellä olevan teknologisen kehityksen eturintamassa, niiden riippuvuus lämpötilasta johtaa silti kuivajauheen laastin suorituskyvyn heikentymiseen. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan määrä kasvaa (kesäkaava), toimitettavuus ja halkeamankestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita. Jonkin MC: n erityiskäsittelyn avulla, kuten eteerfikaatioasteen jne. Kasvattaminen, vedenpidätysvaikutus voidaan ylläpitää korkeammassa lämpötilassa, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Viestin aika: Mar-04-2023