HPMC-kiinalainen nimi Hydroksipropyylimetyyliselluloosa, ei-ioninen tyyppi, kuivana laastina, jota käytetään yleisesti vedenpidätysaineena, on yleisimmin käytetty vedenpidätysmateriaali laastissa.
HPMC -tuotantoprosessi on pääasiassa puuvillakuitu (kotimainen) alkalisoinnin, eterisoinnin ja polysakkaridieetterituotteiden muodostumisen jälkeen. Siinä ei ole varausta eikä se reagoi sementti -materiaalin ladattujen ionien kanssa, ja sen suorituskyky on vakaa. Hinta on myös alhaisempi kuin muun tyyppinen selluloosaeetteri, joten sitä käytetään laajasti kuivassa sekoitetussa laastissa.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosafunktio: voi tehdä uuden laastin sakeutumisen siten, että se on tietty märkä viskositeetti, estää segregaatio. (sakeuttaminen) Vedenpidätys on myös tärkein ominaisuus, joka auttaa säilyttämään vapaan veden määrän laastissa, jotta laastin rakenteessa sementtien materiaalit ovat enemmän aikaa kosteuttaa. (Vedenpidätys) oma kaasu, voi tuoda yhdenmukaiset pienet kuplat, parantaa laastinrakennetta.
Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Viskositeetti on tärkeä HPMC -suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä erilaiset HPMC -valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC: n viskositeetin mittaamiseen. Tärkeimpiä menetelmiä ovat HaaeroTovisko, Hoppeler, Ubbelohde ja Brookfield.
Samassa tuotteessa eri menetelmillä mitattujen viskositeetin tulokset vaihtelevat suuresti, ja jotkut jopa moninkertaistuvat. Siksi, kun verrataan viskositeettia, se on tehtävä saman testimenetelmän, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskokolle, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Sen jälkeen kun suuret selluloosaeetterikosketukset veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin kietoamaan materiaalin estämään vesimolekyylit jatkamasta tunkeutumista. Joskus edes pitkää sekoittamista ei voida tasaisesti dispergoitua ja liuennut, muodostaen pilvistä flokkulenttisen liuosta tai rypistymistä. Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky vaikuttaa suuresti, ja liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valinnan tekijöistä. Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuiva laastin MC vaatii jauhetta, alhaisen vesipitoisuuden ja hienous vaatii myös 20% ~ 60% hiukkasen koon alle 63UM. Hieno vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkeampi MC on yleensä rakeinen ja liuotettu helposti veteen ilman rypistymistä, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas eikä sovellu käytettäväksi kuivajauhelaasteissa. Kuivassa laastissa MC on dispergoituna kiviaineen, hienon täyteaineen, sementin ja muiden sementointimateriaalien kesken, ja vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeraatin esiintymisen vettä lisättäessä. Kun MC liuentuu veteen, leviämisen liukeneminen on vaikeaa. MC, jolla on karkeampi hienovaraisuus, ei ole vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista vahvuutta. Kun tällainen kuiva laasti rakennetaan suurelle alueelle, osoitetaan, että paikallisen kuiva -laastin kovetusnopeus vähenee merkittävästi ja halkeilu johtuu erilaisesta kovetusajasta. Mekaanisella rakenteella varustetulle ampumakreettiselle laastille, koska sekoitusaika on lyhyempi, hienousvaatimukset ovat korkeammat.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä korkeampi viskositeetti on, sitä korkeampi MC: n molekyylipaino on, ja MC: n liukoisuus vähenee vastaavasti, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole verrannollinen suhteeseen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampi märkä laasti on sekä rakenteen aikana, tarttuvan kaavin suorituskyky ja suuren tarttumisen substraattiin. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Eli rakenteen aikana droopin vastainen suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin modifioiduilla metyyliselluloosan eettereillä, joilla on keskipitkä ja matala viskositeetti, on erinomainen suorituskyky parantamaan märän laastin rakenteellista lujuutta.
HPMC: n vedenpidätys liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Mutta todellisessa materiaalien levityksessä monet ympäristöt kuivat laasti on usein korkeassa lämpötilassa (yli 40 astetta) kuuman substraatin rakennustilanteessa, kuten kesällä auringon alla olevan auringon alla oleva ulkoseinämäinen kipsi, mikä usein kiihdyttää sementin kovettamista ja kuivalaastin kovettumista. Veden pidätysnopeuden väheneminen johtaa ilmeiseen tunteeseen, että sekä rakennettavuus että halkeamisvastus vaikuttaa. Tällaisissa olosuhteissa on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta. Tältä osin metyylihydroksietyyliselluloosaeether -additiivia pidetään tällä hetkellä teknisen kehityksen eturintamassa. Vaikka rakennus- ja halkeamiskestävyys ei vieläkään lisää metyylihydroksietyyliselluloosan annosta (kesäkaava). MC MC: n kautta erityiskäsittely, kuten eteerfikaatioasteen parantaminen, voi tehdä sen vedenpidätysvaikutusta korkean lämpötilan tapauksessa paremman vaikutuksen ylläpitämiseksi, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Yleisellä HPMC: llä on geelilämpötila, voidaan jakaa 60 tyyppiin, 65 tyyppiin, 75 tyyppiin. Joen hiekkayritysten kanssa varustetulle tavalliselle valmistetulle laastille oli parempi valita 75 HPMC, jolla oli korkea geelin lämpötila. HPMC -annoksen ei pitäisi olla liian korkea, liian korkea, saa laastin veden kysynnän kasvamaan, mutta myös tahmeaa, asetusaika on liian pitkä, vaikuttaa rakenteeseen. Eri laastituotteet Valitse erilainen viskositeetti HPMC, älä käytä satunnaisesti suurta viskositeettia HPMC: tä. Siksi, vaikka hydroksipropyylimetyyliselluloosatuotteet ovat hyviä, mutta vain hyvän kiitoksen käyttö, valitse oikea HPMC on yrityksen laboratoriohenkilöstön ensisijainen vastuu. Yhdistyneessä HPMC: ssä on tällä hetkellä paljon laittomia jälleenmyyjiä, laatu on melko huono, laboratorion tulisi valita jonkinlainen selluloosa, tehdä hyvää työtä kokeessa varmistaakseen laastituotteiden vakauden, älä himoita halpoja, aiheuttavia tarpeettomia menetyksiä.
Viestin aika: helmikuu 20-2025