Valmissekoitettu laasti on jaettu märkä sekoitettuun laastiin ja kuiva-sekoitettuun laastiin tuotantomenetelmän mukaisesti. Veden kanssa sekoitettua märkä sekoitettua seosta kutsutaan märkäksi sekoitettuksi laasti, ja kuivasta materiaalista valmistettua kiinteää seosta kutsutaan kuivaksi sekoitettuksi laastiksi. Valmissekoitettuun laastiin liittyy monia raaka-aineita. Sementtien materiaalien, aggregaattien ja mineraalien sekoitusten lisäksi on lisättävä sen plastisuutta, vedenpidätyskykyä ja konsistenssia. Valmissekoitettua laastia on olemassa monenlaisia sekoituksia, jotka voidaan jakaa selluloosaeetteriin, tärkkelyseetteriin, uudelleensuojelemattomaan lateksijauheeseen, bentoniittiin jne. Kemiallisesta koostumuksesta; Voidaan jakaa ilmanvaihto-aineeseen, stabilointiin, halkeamisen vastaiseen kuituun, hidastimeen, kiihdyttimeen, veden pelkistimeen, dispergointiaineen jne. Tässä artikkelissa tarkastellaan useiden yleisesti käytettyjen sekoittuneiden laastien tutkimuksen etenemistä.
1 yleistä sekoitusta valmistetulle laastille
1,1 Ilma-kiinnitysasiamies
Ilmanvaihtoaine on aktiivinen aine, ja yleisiin tyyppeihin kuuluvat hartsihartsit, alkyyli- ja alkyyliaromaattiset hiilivety-sulfonihapot jne. Ilma-asennusaineen molekyylissä on hydrofiilisiä ryhmiä ja hydrofobisia ryhmiä. Kun ilmaava aine lisätään laastiin, ilmaaineiden molekyylin hydrofiilinen ryhmä adsorboituu sementtipartikkeleilla, kun taas hydrofobinen ryhmä on kytketty pieniin ilmakupliin. Ja jakautuneena tasaisesti laastissa, jotta sementin varhaisen kosteusprosessin viivästyminen parantaisi laastin vedenpidätyskykyä, vähentämään koostumuksen menetysastetta ja samalla pienillä ilmakuplilla voi olla voitelurooli parantaen laastin pumpattavuutta ja ruiskuttavuutta.
Ilma-kiinnitysaineen vaikutus valmiiksi sekoitettujen mekaanisten ruiskutuslaastien suorituskykyyn, tutkimuksessa todettiin, että: Ilma-asuntovaimikko otti laastiin suuren määrän pieniä ilmakuplia, jotka paransivat laastin työstettä, vähensi vastustuskykyä pumppaamisen ja ruiskutuksen aikana ja vähensi tukkeutumista ilmiötä; Ilmanvaihto-aineen lisääminen vähentää laastin vetolujuuden lujuuden suorituskykyä ja laastin vetolujuuden lujuussuorituskyvyn menetys kasvaa sisällön lisääntyessä; Ilmanvaihtoaine parantaa konsistenssia, 2H: n konsistenssihäviöitä ja vedenpidätystä laastinopeuden ja muiden suorituskyvyn indikaattorit parantavat mekaanisen ruiskutuslaastin ruiskuttamista ja pumppausta suorituskykyä, toisaalta se aiheuttaa painevoimakkuuden menetyksen ja laastin sidoslujuuden.
Kolmen yleisen kaupallisesti saatavan ilmanvaihto-aineen vaikutus valmiiksi sekoitettuun laastiin. Tutkimus osoittaa, että ottamatta huomioon selluloosaeetterin vaikutusta, ilmanvaihto-aineen määrän kasvu voi vähentää tehokkaasti valmiiden sekoitettujen laastien märän tiheyttä ja laastin pitoisuus ilman tilavuus ja konsistenssi lisääntyvät huomattavasti, kun taas vedenpidätysaste ja puristuslujuus vähenevät; Ja tutkimalla laastin suorituskykyindeksimuutoksia sekoitettuna selluloosaeetteriin ja ilmaa aiheuttamaan aineen kanssa, havaitaan, että näiden kahden sopeutumista tulisi harkita sen jälkeen, kun ilmaa aine ja selluloosaeetteri on sekoitettu. Selluloosaeetteri voi aiheuttaa joidenkin ilmanvaihtajien epäonnistumisen vähentäen siten laastin vedenpidätysastetta.
Ilmanvaihto-aineen yksittäinen sekoittuminen, kutistumisen vähentävä aine ja molempien seoksella on tietty vaikutus laastin ominaisuuksiin. Wang Quanlei havaitsi, että ilmassa kulkevan aineen lisääminen lisää laastin kutistumisnopeutta ja kutistumisen vähentämisaineen lisääminen vähentää merkittävästi laastin kutistumisnopeutta. Molemmat voivat viivästyttää laastin renkaan halkeilua. Kun nämä kaksi sekoitetaan, laastin kutistumisnopeus ei muutu paljon ja halkeaman vastus paranee.
1,2 uudelleenjärjestely lateksijauhetta
Redispensatiivinen lateksijauhe on tärkeä osa nykypäivän esivalmistettua kuivajauhelaastia. Se on vesiliukoinen orgaaninen polymeeri, joka on tuotettu korkean molekyylisen polymeeriemulsiolla korkean lämpötilan ja korkean paineen, ruiskukuivauksen, pintakäsittelyn ja muiden prosessien läpi. Roger uskoo, että sementtilaastin uusiutuvan lateksijauheen muodostama emulsio muodostaa laastin sisälle polymeerikalvorakenteen, joka voi parantaa sementtisaastin kykyä vastustaa vaurioita.
Sementtilaastin uudelleensuojelemattoman lateksijauheen levitystutkimustulokset osoittavat, että redisaroituva lateksijauhe voi parantaa materiaalien joustavuutta ja sitkeyttä, parantaa vasta sekoitettujen laastin virtaustehokkuutta ja sillä on tietty veden vähentävä vaikutus. Hänen tiiminsä tutki kovetusjärjestelmän vaikutusta laastin vetolujuuteen ja päätyi samaan johtopäätökseen, että dispergoiva lateksijauhe tekee laastista altistuneen luonnolliselle ympäristölle, joka on vastustuskykyinen lämpötilan ja kosteuden muutoksille. Sovelimme XCT: tä tutkimaan erityyppisten kumijauheen vaikutusta modifioidussa laastissa huokosrakenteeseen ja uskomme, että verrattuna tavalliseen laastiin, reikien lukumäärä ja reikien tilavuus modifioidussa laastissa olivat suurempia.
Erilaisia luokkia ja määriä modifioitua kumijauhetta valittiin testaamaan niiden vaikutusta vedenpitävän laastin suorituskykyyn. Tutkimustulokset osoittivat, että kun modifioidun kumijauheen määrä oli välillä 1,0% - 1,5%, eri luokkien suorituskyky oli tasapainoisempi. . Kun sementtiin on lisätty uudelleensuojelematon lateksijauhe, sementin alkuperäinen hydraatioaste hidastuu, polymeerikalvo kääri sementtihiukkaset, sementti on täysin hydratoitunut ja erilaisia ominaisuuksia parannetaan. Tutkimuksen avulla havaitaan, että uudelleensuojelukyvyn lateksijauheen sekoittaminen sementtilaastiksi voi vähentää vettä, ja lateksijauhe ja sementti voivat muodostaa verkkorakenteen laastin sidoslujuuden parantamiseksi, laastin tyhjiöiden vähentämiseksi ja laastin suorituskyvyn parantamiseksi.
Redisaroitumattoman lateksijauheen modifikaatiovaikutus erittäin hienon hiekkalaskisementin ominaisuuksiin. Tutkimuksessa kiinteä kalkkihiehän suhde on 1: 2,5, konsistenssi on (70 ± 5) mm ja kumijauheen määrä on valittu 0-3% kalkkihiekan massasta, modifioidun laastien mikroskooppisten ominaisuuksien muutokset analysoitiin SEM: llä ja tulokset osoittivat, että korkeampi pinta-alaisen latksiauhe-jauheen sisältö. nesteytystuote ja sitä parempi laastin suorituskyky.
Redisaroitumattoman lateksijauheen vaikutusmekanismi EPS -eristyslaastissa, tutkimus osoittaa, että sen jälkeen kun se on sekoitettu sementtilaastin kanssa, polymeerihiukkaset ja sementti hyytyvät, muodostaen pinottu kerros toisiinsa ja muodostavat täydellisen verkon hydraatioprosessirakenteen aikana, parantaen siten huomattavasti kiehtovan lujuuden voimakkuutta ja rakennusten suorituskykyä lämpöä.
1,3 sakeutettu jauhe
Sakeutumisjauheen tehtävänä on parantaa laastin kattavaa suorituskykyä. Se on ei-ilma-leviävä jauhemateriaali, joka on valmistettu monista epäorgaanisista materiaaleista, orgaanisista polymeereistä, pinta-aktiivisista aineista ja muista erityisistä materiaaleista. Paksuuntumisjauhe sisältää repisoitumattoman lateksijauheen, bentoniitin, epäorgaanisen mineraalijauheen, veden pidättävän sakeutusaineen jne., Joilla on tietty adsorptiovaikutus fysikaalisiin vesimolekyyleihin, ei vain lisätä laastin konsistenssia ja vedenpidättämistä, vaan myös hyvä yhteensopivuus erilaisten sementtien kanssa. Yhteensopivuus voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä. Olemme tutkineet HJ-C2: n sakeutuneen jauheen vaikutusta kuiva-sekoitettujen tavallisten laastien ominaisuuksiin, ja tulokset osoittavat, että sakeutetulla jauheella on vähän vaikutusta konsistenssiin ja 28D-puristuslujuuteen kuivana olevan tavallisen laastin ja sillä on hyvä vaikutus laastin parantamisen kerrosasteeseen. Paksuuntumisjauheen ja eri komponenttien vaikutus fysikaalisiin ja mekaanisiin indekseihin ja tuoreen laastin kestävyyteen eri annoksilla. Tutkimustulokset osoittavat, että tuoreen laastin työstettävyys on parantunut huomattavasti sakeutumisjauheen lisäämisen vuoksi. Redisaroitumattoman lateksijauheen sisällyttäminen parantaa laastin taivutuslujuutta ja vähentää laastin puristuslujuutta, ja selluloosaeetterin ja epäorgaanisten mineraalimateriaalien sisällyttäminen vähentää laastin puristus- ja taivutuslujuutta; Kuivan seoksen laastin kestävyys on vaikuttanut, mikä lisää laastin kutistumista. Bentoniitin ja selluloosaeetterin yhdistämisen vaikutus valmiiksi sekoitettujen laastin suorituskykyindikaattoreihin, kun varmistetaan hyvän laastin suorituskyvyn, on päätellä, että bentoniitin optimaalinen määrä on noin 10 kg/m3 ja optimaalinen selluloosaeetterin määrä on 0,05% sementtien materiaalien kokonaismäärästä. Tässä suhteessa kahteen sekoitettuun sakeutetulla jauheella on parempi vaikutus laastin kattavaan suorituskykyyn.
1,4 Selluloosaeetteri
Selluloosaeetteri oli peräisin ranskalaisen viljelijän Anselme Payonin 1830 -luvulla tehdyn kasvisolujen seinien määritelmästä. Se valmistetaan reagoimalla puusta ja puuvillaa selluloosa kaustisella soodalla ja lisäämällä sitten eteerfikaatioaine kemialliseen reaktioon. Koska selluloosaeetterillä on hyvä vedenpidätys ja paksuuntumisvaikutukset, pienen määrän selluloosaeetteriä lisääminen sementtiin voi parantaa vasta sekoitettujen laastin työtehokkuutta. In cement-based materials, the commonly used varieties of cellulose ether include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methylcellulose Hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose ether are the most commonly used.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC) on suuri vaikutus itsenäisen laastin juoksevuuteen, vedenpidättämiseen ja sitoutumislujuuteen. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetteri voi parantaa huomattavasti laastin veden pidättämistä, vähentää laastin konsistenssia ja käyttää hyvää hidastavaa vaikutusta; Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin määrä on välillä 0,02 - 0,04%, laastin lujuus vähenee merkittävästi. Xu Fenlian keskusteli hiilivetypropyylimetyyliselluloosaeetterin vaikutuksesta valmiiden sekoitettujen laastin suorituskykyyn käyttämällä hiilivetyprofyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden muutosta. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetterillä on ilmanvaihtovaikutus ja parantaa laastin työsuorituskykyä. Sen vedenpidätys vähentää laastin kerrostumista ja pidentää laastin toiminta -aikaa. Se on ulkoinen lisäaine, joka voi tehokkaasti parantaa laastin suorituskykyä. Tutkimusprosessin aikana havaittiin myös, että selluloosaeetterin sisällön ei tulisi olla liian korkea, muuten se johtaa huomattavasti laastin ilmapitoisuuden lisääntymiseen, mikä johtaa tiheyden vähentymiseen, lujuuden menetykseen ja vaikutukseen laastin laatuun. Selluloosaeetterin vaikutus valmiiden sekoitettujen laastin ominaisuuksiin. Tutkimukset ovat osoittaneet, että selluloosaeetterin lisääminen voi parantaa merkittävästi laastin vedenpidätystä, ja samalla sillä on merkitsevä vettä vähentävä vaikutus laastiin. Selluloosaeetteri voi myös tehdä laastiseoksesta vähentyneen tiheyden, pitkittyneen asetusajan, vähentyneen taivutus- ja puristuslujuuden. Selluloosaeetteri ja tärkkelyseetteri ovat kahden tyyppisiä sekoituksia, joita käytetään yleisesti rakennuslaastissa. Kahden sekoitettujen laastien vaikutus laastin suorituskykyyn. Tulokset osoittavat, että näiden kahden yhdistelmä voi parantaa merkittävästi laastin sidoslujuutta.
Monet tutkijat ovat tutkineet selluloosaeetterin vaikutusta sementtilaastin lujuuteen, mutta selluloosaeetterin monimuotoisuuden vuoksi myös molekyyliparametrit ovat erilaisia, mikä johtaa suureen eroon modifioidun sementtisuojuksen suorituskyvyssä. Selluloosaeetterin viskositeetin ja annoksen vaikutus sementtilietteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Tulokset osoittavat, että sementtilaastin voimakkuus, joka on modifioitu selluloosaeetterillä korkealla viskositeetilla, on alhainen ja sementtien lietteen puristuslujuus osoittaa suuren määrän selluloosaeetterin annoksen lisääntymistä. Vähenemisen ja lopulta stabiloinnin suuntaus, kun taas taivutuslujuus osoitti muuttuvan prosessin kasvavan, vähenevän, vakaan ja hiukan kasvavan.
2 epilogi
(1) Sekoitustutkimus rajoittuu edelleen kokeelliseen tutkimukseen, ja sementtipohjaisten materiaalien suorituskyvyn vaikutuksesta puuttuu perusteellinen teoreettinen järjestelmätuki. Sekoitusmateriaalien molekyylikoostumukseen, rajapinnan yhteyden voimakkuuden ja hydraatioprosessin muutokseen.
(2) Sekoituksen vaikutus on korostettava tekniikan sovelluksessa. Tällä hetkellä monet analyysit rajoittuvat edelleen laboratorioanalyysiin. Erityyppisillä seinämäalustalla, pinnan karheus, veden imeytyminen jne. On erilaisia vaatimuksia valmiiden sekoitettujen laastien fyysisiin indikaattoreihin. Eri vuodenajat, lämpötilat, tuulen nopeudet, käytettyjen koneiden teho ja käyttömenetelmät jne. Kaikki vaikuttavat suoraan esi-sekoitettuun laastiin. Sekoituslaastin vaikutus. Hyvän käyttövaikutuksen saavuttamiseksi tekniikan saavuttamiseksi valmiiksi sekoitettua laastia tulisi olla täysin monipuolinen ja henkilökohtainen, ja yrityksen tuotantolinjan kokoonpano- ja kustannusvaatimukset tulisi harkita kokonaan, ja laboratoriokaavan tuotannon todentaminen olisi suoritettava suurimman optimoinnin saavuttamiseksi.
Viestin aika: helmikuu-21-2025