Esisekoitettu laasti voidaan jakaa märkä sekoitettuun laastiin ja kuivaan sekoitettuun laastiin tuotantotilan mukaan. Lisäämällä vettä muodostettua märää sekoitettua laastia kutsutaan märkä sekoitettu laasti, ja kuivien materiaalien sekoittamalla kiinteää seosta kutsutaan kuivaksi sekoitettuksi laastiksi. Valmissekoitettuun laastiin liittyy monia raaka-aineita. Sementtien materiaalien, aggregaattien ja mineraalien lisäysten lisäksi olisi lisättävä sen plastisuutta, vedenpidätystä, konsistenssia ja muita ominaisuuksia. Valmiissa sekoitettujen laastien lisäaineita on monia, jotka voidaan jakaa selluloosaeetteriin, tärkkelyseetteriin, repisoitumattomaan lateksijauheeseen, bentoniittiin ja niin edelleen kemiallisesta koostumuksesta. Se voidaan jakaa ilma-agenttiin, stabilointiin, halkeamisenestokuituun, hidastumiseen, kiihdyttämiseen, veden vähentämiseen, dispergointiin ja niin edelleen. Tässä artikkelissa tarkastellaan useiden yleisesti käytettyjen sekoittuneiden laastien tutkimuksen etenemistä.
1,1 Ilma-kiinnitysasiamies
Ilma -asunto -aine on eräänlainen aktiivinen aine, yleiset hartsihartsin, alkyyli- ja alkyyliaromaattiset sulfonihappot. Ilmanvaihtoaineiden molekyylit, joissa on hydrofiilisiä ryhmiä ja hydrofobisia ryhmiä, kun laasti lisäävät ilmanvaihtoainetta, hydrofiilisen ryhmän ilmanvaihtavia aineiden molekyylejä sementtipartikkelin adsorptiolla, ja hydrofobiset ryhmät ja pienet ilmakuplat ja jakautuvat tasaisesti lietteen säilyttämisprosessin varhaisessa hydraatioprosessissa. Kuplat voivat voittaa roolia samanaikaisesti, parantaa laastin pumppausta ja ruiskutettavuutta.
Tulokset osoittavat, että ilmassa oleva ilma -aine tuo suuren määrän pieniä kuplia laastiin, mikä parantaa laastin työstettävyyttä, vähentää pumppaus- ja ruiskutusprosessin kestävyyttä ja vähentää tukkeutumisilmiötä. Ilman kiinnitysaineen lisääminen vähentää laastin vetolujuuden lujuutta ja vetolujuuden menetys kasvaa annoksen lisääntyessä. Ilman sisäänkäynti voi parantaa laastin konsistenssia, 2H: n konsistenssihäviöitä ja vedenpidätysastetta ja parantaa mekaanisen ruiskutuslaastin ruiskuttamista ja pumppausta. Toisaalta se aiheuttaa laastin puristuslujuuden ja sidoslujuuden menetyksen.
Tulokset osoittavat, että ottamatta huomioon selluloosaeetterin vaikutusta, ilman kiinnitysaineen lisääntyminen voi vähentää tehokkaasti valmiiden sekoitettujen laastin märän tiheyttä, ja ilmapitoisuus ja laastin konsistenssi lisääntyvät huomattavasti, kun taas vedenpidätysaste ja puristuslujuus vähenevät. Tutkimalla laastin suorituskykyindeksin muutoksia sekoitettuna selluloosaeetteriin ja ilma -ajoittamiseen, havaitaan, että ilman sitoutumisaineen ja selluloosan eetterin sopeutumiskyky on otettava huomioon sekoittamisen jälkeen. Selluloosaneetteri voi johtaa jonkin verran kiinnitysaineen vikaantumiseen siten, että vedenpidätysaste laastinopeus laskee.
Laastin suorituskykyyn vaikuttaa ilman sekoittavan aineen seos ja kutistumisen vähentävä aine. Wang Quanlei havaitsi, että ilma -aineen sisällyttäminen lisäsi laastin kutistumisnopeutta ja kutistumisen vähentämisaineen sisällyttäminen vähensi merkittävästi laastin kutistumisnopeutta, jotka molemmat voivat viivästyttää laastinrenkaan halkeilua. Kun nämä kaksi sekoitetaan, laastin kutistumisnopeus ei muutu paljon ja halkeaman vastus paranee.
1,2 uudelleenjärjestely lateksijauhetta
Redispensatiivinen lateksijauhe on tärkeä osa nykypäivän esivalmistettua kuivajauhelaastia. Se on vesiliukoinen orgaaninen polymeeri, joka on valmistettu polymeeriemulsiosta korkean lämpötilan ja korkean paineen, ruiskukuivauksen, pintakäsittelyn ja muiden prosessien avulla. Roger uskoo, että uusiutuvan lateksijauheen muodostama emulsio sementtilaastissa voi muodostaa polymeerikalvorakenteen laastin sisälle, mikä voi parantaa sementtisaastin kykyä vastustaa vaurioita.
Tulokset osoittavat, että revisioimaton lateksijauhe voi parantaa materiaalin joustavuutta ja sitkeyttä, parantaa tuoreen laastin virtauskykyä ja sillä on tietty veden vähentämisvaikutus. Hänen tiiminsä tutki kovetusjärjestelmän vaikutusta laastien vetolujuuteen ja saavutti saman johtopäätöksen kuin Yoshihiko Ohama, että lateksijauhe voidaan hajottaa tekemään laasteista, jotka ovat alttiina luonnolliselle ympäristölle, joka on kestävä lämpötilan ja kosteuden muutoksille. Wang Peiming käytti myös XCT: tä tutkimaan erityyppisten liimajauheiden vaikutusta modifioidussa laastissa huokosrakenteeseen, ja uskoi, että modifioitu laasti oli suurempi kuin tavallinen laasti reikien lukumäärästä ja reikien määrästä.
Tulokset osoittavat, että kun modifioidun kumijauheen annos on 1,0% ~ 1,5%, eri luokkien ominaisuudet ovat tasapainoisempia. Kun sementti on lisännyt uudelleensuojelukyvyn lateksijauhetta, sementin alkuperäinen nesteytysnopeus hidastuu, sementtipartikkelit kääritään polymeerikalvolla ja sementti on täysin hydratoitunut ja sementin ominaisuudet paranevat.
Tutkimuksen kautta havaitaan, että sementtilaastiksi sekoitettuna uudelleensuojelemattomalla lateksijauheella voi olla merkitystä veden vähentämisessä, ja lateksijauhe ja sementti voivat muodostaa verkkorakenteen parantamaan laastin sidoslujuutta, vähentämään laastin rakoa ja parantamaan laastin suorituskykyä.
Tutkimuksessa kiinteä sementti-hiekka-suhde oli 1: 2,5, konsistenssi oli (70 ± 5) mm ja kumijauheen sekoitusmäärä valittiin 0-3% sementti-hiekan massasta. Modifioidun laastin 28D -mikroskooppisten ominaisuuksien muutokset analysoitiin SEM: llä. Tulokset osoittivat, että mitä suurempi sekoitusmäärä uudelleensuojelukyvyn lateksijauhetta, sitä jatkuvampi polymeerikalvo muodostettiin laastin nesteytystuotteiden pinnalle ja sitä parempi laastin suorituskyky parani.
Tutkimus osoittaa, että sekoittumisen jälkeen sementtilaastin kanssa polymeerihiukkaset ja sementtijoukot muodostavat kerroksen toistensa väliin muodostaen kokonaisen verkkorakenteen nesteytysprosessissa, jotta voidaan parantaa huomattavasti sidoksen vetolujuutta ja lämpöeristyslaastin rakennussuorituskykyä.
1,3 sakeutumisjauhetta
Sakeutumisjauheen tehtävänä on parantaa laastin kattavaa suorituskykyä, joka on valmistettu monista epäorgaanisista materiaaleista, orgaanisista polymeereistä, pinta -aktiivisista aineista ja muista erityisistä materiaaleista. Pakenemisjauhe sisältää revisoitumattomia lateksijauhetta, bentoniittiä, epäorgaanista mineraalijauhetta, vedenpidon sakeutusainetta jne., Joilla on tietty adsorptiovaikutus fysikaalisiin vesimolekyyleihin, ei vain lisätä laastin konsistenssia ja vedenpidätyskykyä, vaan myös hyvä yhteensopivuus kaikenlaiseen sementin kanssa, mikä merkittävästi parantaa laastin ominaisuuksia. Cao Chun et ai.] Tutki HJ-C2: n sakeutumisjauheen vaikutusta kuivana olevan tavallisen laastin ominaisuuksiin, ja tulokset osoittivat, että sakeutumisjauheella oli vähän vaikutusta konsistenssiin ja 28D-puristuslujuuteen, joka on sekoitettu tavallinen laasti, mutta sillä oli parempi vaikutus laastin stratifiointiasteeseen. Tunnettua paksunemisjauhetta tutkittiin erilaisella komponenttien annoksella ja fysikaalisilla ja mekaanisilla indekseillä, uuden sekoittumisen laastin kestävyydellä, tutkimustulosten vaikutus osoittaa, että latauksen uudessa työstettävyydessä sakeuttavan jauheen lisäämisen vuoksi oli erittäin suuri parannus, sekoitettua lateksijauhetta voidaan parantaa laastin mineraaliminangeenin, joka on vähentänyt laastin ja jauheen. Laastin vähenemisen puristus- ja taivutuslujuus. Kaikilla komponenteilla on vaikutusta kuiva -laastin kestävyyteen, ja laastin kutistuminen lisää. Wang Jun, kuten bentoniitti ja selluloosaeetteri, tutkittiin jokaisen valmiiden sekoitettujen laastin sekoitusvaikutuksen suorituskykyindeksin jälkeen, kun takaavan laastin suorituskyky on hyvä, saa bentoniitin parempaa pitoisuutta noin 10 kg/m3, selluloosaeetterin parempi pitoisuus 0,05 prosentilla kokonaissuorituskyvyn kokonaismateriaalista, suhteessa tähän, parempaan sekoitettuun vaikutukseen sekoitetun vaikutuksen vaikutukseen.
1,4 Selluloosaeetteri
Selluloosan eetterit ovat peräisin kasvisolujen seinämän määritelmästä, jonka ranskalainen maatalouden Anselme Payon on 1830 -luvulla. Se valmistetaan reagoimalla puusta ja puuvillaa selluloosasta kaustisella soodalla ja lisäämällä sitten eetteriä. Koska selluloosaeetterillä on hyvä vedenpidätys, paksuuntumisvaikutus, joten pienen määrän selluloosaeetteriä sementtiin, sillä voi olla merkitystä uuden laastin suorituskyvyn parantamisessa. Sementtipohjaisissa materiaaleissa selluloosaeetteri, jota käytetään yleisesti lajikkeita, sisältävät metyyliselluloosaeetterin (MC), hydroksietyyliselluloosaeetterin (HEC), hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin (HEMC), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin (HPMC) keskuudessa Eetteri on yleisimmin käytetty.
On havaittu, että hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterillä (HPMC) on suuri vaikutus itsenäisen laastin juoksevuuteen, vedenpidättämiseen ja sidoslujuuteen. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetteri voi parantaa huomattavasti laastin veden pidättämistä, vähentää laastin konsistenssia ja käyttää hyvää hidastavaa vaikutusta. Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin määrä on välillä 0,02 - 0,04%, laastin lujuus on selvästi vähentynyt. Propyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden muutoksen perusteella keskusteltiin propyylimetyyliselluloosaeetterin vaikutuksesta valmiiden sekoitettujen laastien ominaisuuksiin. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetterillä on ilman, että ilma on mukana ja parantaa laastin työtehoa, ja sen vedenpidätys vähentää laastin stratifikaatioastetta ja pidentää laastin toiminta -aikaa. Se on tehokas sekoitus parantaa laastin suorituskykyä. Tutkimuksessa havaittiin myös, että selluloosaeetterin pitoisuuden ei tulisi olla liian korkea, mikä johtaa laastin kaasupitoisuuden merkittävään kasvuun, mikä johtaa tiheyden, lujuuden menetyksen ja vaikutuksen vähentymiseen laastin laatuun. Zhan Zhenfeng et ai. tutkittiin selluloosaeetterin vaikutusta esiseknetyn laastin ominaisuuksiin. Tutkimus osoitti, että selluloosaeetterin lisääminen paransi merkittävästi laastin veden pidättämistä ja sillä oli ilmeinen veden vähentämisvaikutus laastiin. Selluloosaeetteri vähensi myös laastiseoksen tiheyttä, pidensi asetusaikaa ja vähensi taivutus- ja puristuslujuutta. Selluloosaeetteri ja tärkkelyseetteri ovat kahden tyyppisiä lisävarusteita, joita käytetään yleisesti rakennuslaastiin. Niiden yhdistelmän yhdistämisen vaikutusta kuivaan sekoitettuun laastiin laastien ominaisuuksiin on tutkittu. Tulokset osoittavat, että niiden yhdisteen sisällyttäminen voi parantaa merkittävästi laastien sidoslujuutta.
Monet tutkijat ovat tutkineet selluloosaeetterin vaikutusta sementtilaastin lujuuteen. Selluloosaeetterin ja erilaisten molekyyliparametrien monimuotoisuuden vuoksi modifioidun sementtilaastin suorituskyky vaihtelee suuresti. Ou zhihua -selluloosaeetteriä tutkittiin, kuten viskositeettia ja annosta lietteen mekaaniseen käyttäytymiseen, tulosten mukaan selluloosaeetterin modifioidun sementtilaastin voimakkuuden viskositeetti lisääntyi, sementtien vähentämisen puristuslujuuden puristuslujuus, joka on vähentynyt, vähenevän, vähentyneen, vähentymisen ja vähentymisen ja vähentymisen ja vähentymisen vähentymisen ja vähentymisen vähentymisen, vähentymisen, vähentymisen, vähentymisen, vähentymisen ja vähentymisen vähentymisen, vähentymisen, vähentymisen ja vähentymisen vähentämiseksi.
Päätelmä 2
(1) Sekoitustutkimus rajoittuu edelleen kokeelliseen tutkimukseen, ja sementtipohjaisten materiaalien ominaisuuksiin puuttuu perusteellinen teoreettinen järjestelmätuki. Sekoitusmateriaalien molekyylin koostumuksen muutokseen, rajapintayhteyslujuuden muutokseen ja hydraatioprosessiin.
(2) Sekoituksen käyttövaikutus tulisi korostaa tekniikan sovelluksissa, monet nykyisestä analyysistä rajoittuvat edelleen laboratorioanalyysiin. Erityyppisillä seinäalustalla, pinnan karkeusasteella ja veden imeytymisnopeudella on erilaiset vaatimukset valmiiden sekoitettujen laastien fysikaalisilla indekseillä. Eri vuodenajat, lämpötila, tuulen nopeus, käytettyjen koneiden teho ja toimintamenetelmä vaikuttavat suoraan valmiiden sekoitettujen laastin käyttövaikutukseen. Hyvän käyttövaikutuksen saavuttamiseksi suunnittelussa valmiita sekoitettua laastia tulisi olla täysin monipuolinen ja henkilökohtainen suunnittelu ja harkita täysin yrityksen tuotantolinjan kokoonpanon ja kustannusten vaatimuksia, laboratoriokaavan tuotannon todentamista, jotta saavutetaan maksimaalisen optimoinnin.
Viestin aika: helmikuu 20-2025