CMC: tä (karboksimetyyliselluloosa) käytetään laajasti öljyporauksessa, pääasiassa porausnesteissä, täydennysnesteissä ja sementointilietteissä.
1. Levitys porausnesteessä
Porausneste on tärkeä materiaali öljynporausprosessissa, ja CMC voi tehokkaana porausnesteen lisäaineena parantaa merkittävästi porausnesteen suorituskykyä. Sen erityiset toiminnot ovat seuraavat:
1.1 Vähennä veden menetystä
CMC on erinomainen nesteen menetyksen vähentäjä, joka voi muodostaa tiheän suodatinkakun porausnesteessä vähentäen tehokkaasti porausnesteen veden menetystä ja suojaa kaivon seinämän stabiilisuutta. Tämä on ratkaisevan tärkeää seinämän romahtamisen estämiseksi ja hyvin vuotojen ja muiden ongelmien välttämiseksi.
1.2 Lisää viskositeettia
CMC voi säätää porausnesteen viskositeettia, parantaa porausnesteen kykyä kuljettaa pistokkeita ja estää kairanputken tukkeutumista. Lisäksi CMC: n viskositeetin säätövaikutus auttaa parantamaan porausnesteen reologisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä sopivamman monimutkaisten porausympäristöjen suhteen.
1.3 Vakaa porausnestejärjestelmä
CMC: llä on hyvä suolavastus ja korkea lämpötilan vastus porausnesteille. Se soveltuu erityisesti poraustoimintaan korkeassa suolapitoisuudessa, kompleksisissa muodostelmissa ja korkean lämpötilan olosuhteissa. Se voi tehokkaasti estää porausnesteen heikentymisen ja epäonnistumisen elektrolyyttien tunkeutumisen vuoksi.
2. Sovellus täydennysnesteessä
Valmistumisneste on neste, jota käytetään kairanreiän puhdistamiseen ja öljy- ja kaasusäiliön suojaamiseen porauksen jälkeen. CMC: llä on myös avainrooli valmistumisnesteissä:
2.1 Estä öljy- ja kaasusäiliöiden pilaantuminen
CMC voi vähentää valmistumisnesteiden läpäisevyyttä, estää nestettä tunkeutumasta öljy- ja kaasukerroksia ja aiheuttaa pilaantumista ja vähentää samalla säiliöiden vaurioita, mikä lisää öljyn ja kaasun tuotantoa.
2.2 Tarjoa hyvä suodatinkakun kattavuus
Muodostamalla yhtenäisen ja matalan läpäisevän suodatinkakun, CMC voi suojata säiliörakennetta, estää muodostumisen vaurioita kairanreiän ympärillä ja varmistaa täydennyksen nesteen tehokkuus.
3. Sovellus lietteen sementointi
Sementointihietä käytetään porauskotelon kiinnittämiseen ja kakkuran ja muodostumisen välisen renkaan täyttämiseen. CMC: n lisääminen voi merkittävästi optimoida sementointilietteen suorituskyvyn:
3.1 Paranna reologiaa
CMC voi parantaa sementointilietteen reologisia ominaisuuksia, mikä tekee lietteesta sujuvamman pumppaamisen aikana ja samalla parantaa kaivonreiän lietteen täyttöä.
3.2 Paranna veden menetyksen hallintaa
CMC: n lisääminen sementointilietteeseen voi vähentää lietteen veden menetystä ja muodostaa tiheän sementointilietteen suodatinkakun, suojaamalla siten kaivon seinämän ja säiliön ja välttää hyvin seinämän romahtamisen tai säiliön pilaantumisen veden menetyksen aiheuttamat.
3.3 Paranna lietteen vakautta
CMC: n sakeuttavat ja stabiloivat vaikutukset voivat estää lietteen delaminaation ja varmistaa sementoinnin lietteen homogeenisuuden ja voimakkuuden parantaen siten sementointitoimintojen luotettavuutta.
4. Muut porausprosessin toiminnot
Edellä mainittujen tärkeimpien sovellusten lisäksi CMC: llä voi olla myös tukeva rooli öljynporauksen monissa näkökohdissa:
4.1 Korroosionesto suorituskyky
CMC: llä on tietty kemiallinen stabiilisuus, se voi estää syövyttäviä komponentteja porausnesteissä ja muissa lisäaineissa sekä suojata laitteita ja putkistoja.
4.2 Paranna ympäristösuorituskykyä
Luonnollisena johdannaisena CMC: llä on korkea biohajoavuus öljyporauksessa ja se voi vähentää porausjätteen ympäristön pilaantumista.
4.3 Vähennä kustannuksia
CMC: n korkean hyötysuhteen vuoksi se voi saavuttaa hyviä tuloksia vähemmän käytöllä, joten se voi vähentää öljyporauksen kokonaiskustannuksia tietyssä määrin.
5. Tyypilliset käyttötapaukset
Joissakin vaikeissa porausoperaatioissa, kuten syvissä kaivoissa, erittäin syviä kaivoja ja kompleksin muodostumisen porausta, CMC: tä käytetään laajasti sen erinomaisen suorituskyvyn takia. Esimerkiksi offshore-öljyporauksessa CMC voi parantaa merkittävästi porausnesteiden suorituskykyä korkean suolan ympäristöissä varmistaen turvalliset ja tehokkaat poraustoimet.
6. CMC: n tulevaisuuden kehityssuunta
Öljyporaustekniikan jatkuvan kehityksen myötä myös CMC: n soveltaminen kasvaa jatkuvasti. Toisaalta nesteen lisäaineiden poraaminen paremmalla suorituskyvyllä voidaan kehittää yhdistämällä muiden polymeerimateriaalien kanssa; Toisaalta CMC: n tuotantoprosessin optimointi, kustannusten vähentäminen ja ympäristönsuojelun parantaminen ovat tulevaisuuden tutkimuksen painopiste.
CMC: tä käytetään öljyporauksessa koko poraus-, valmistumis- ja sementointiprosessissa. Sen erinomainen suorituskyky ei vain paranna poraustehokkuutta, vaan sillä on myös tärkeä rooli säiliöiden ja ympäristön suojelemisessa. Tällä monipuolisella lisäaineella on edelleen olennainen rooli tulevassa öljyporauksessa.
Viestin aika: helmikuu 15-2025