Laastin mekanisoitua rakennetta on kokeiltu ja ylennetty monien vuosien ajan Kiinassa, mutta huomattavaa edistystä ei ole tapahtunut. Ihmisten skeptisyyden lisäksi kumouksellisista muutoksista, joita mekanisoitu rakenne tuo perinteisiin rakennusmenetelmiin, tärkein syy on, että perinteisessä tilassa alueella sekoitettu laasti todennäköisesti aiheuttaa putkien tukkeutumisen ja muut projektit mekanisoidun rakennusprosessin aikana, kuten hiukkaskoko ja suorituskyky. Viat eivät vaikuta rakennusten etenemiseen, vaan lisäävät myös rakennusten voimakkuutta, joka lisää työntekijöiden pelkoa vaikeuksista ja lisää vaikeuksia mekanisoidun rakenteen edistämisessä.
Viime vuosina, kun laajamittaiset kuiva-sekoitettujen laastitehtaiden perustaminen ympäri maata on taattu laastin laatuun ja vakauteen. Tehtaat kuitenkin jalostetaan ja tuottavat kuivasekoitettua laastia. Pelkästään raaka-aineiden suhteen hinnan on oltava korkeampi kuin paikan päällä oleva sekoitus. Jos manuaalista rappausta jatketaan, sillä ei ole kilpailuetua sekoituslaastin paikan päällä, vaikka maita olisi ”kieltokäyttöisen” politiikan vuoksi, uudet kuiva-sekoittuneet laastiset tehtaat kamppailevat edelleen päämäärien saavuttamiseksi ja lopulta konkurssiin.
Lyhyt johdanto koneen ruiskutetun laastin kattavaan suorituskykyyn
Verrattuna perinteiseen laastiin, joka on sekoitettu paikan päällä, kone ruiskutetun laastin suurin ero on sekoitussarjan, kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin, käyttöönotto, joka pystyy optimoimaan laastin suorituskyvyn siten, että vasta sekoitetun laastin työkelpoisuus on hyvä. , korkea vedenpidätysaste, ja sillä on edelleen hyvä työsuoritus pitkän matkan ja korkean korkeuden pumppaamisen jälkeen. Sen suurin etu on sen korkea rakennustehokkuus ja hyvä laatu muovaamisen jälkeen. Koska laastissa on suhteellisen suuri alku nopeus ruiskutuksen aikana, sillä voi olla suhteellisen kiinteä ote substraatin kanssa, mikä voi tehokkaasti vähentää onttojen ja halkeilun ilmiötä. esiintyy.
Jatkuvien testien jälkeen havaitaan, että valmistettaessa konepajattu rappauslaastia käytä konevalmistettua hiekkaa, jonka maksimaalinen hiukkaskoko on 2,5 mm, kivijauhepitoisuus, joka on alle 12%, ja kohtuullinen graali tai suurin hiukkaskoko 4,75 mm ja mutapitoisuus alle 5%. Kun vasta sekoitetun laastin vedenpidätysaste hallitaan yli 95%, konsistenssi -arvoa säädetään noin 90 mm: n lämpötilassa ja 2H: n konsistenssihäviötä säädetään 10 mm: n sisällä, laastissa on hyvä pumppaus suorituskyky ja ruiskutussuorituskyky. Suorituskyky ja muodostetun laastin ulkonäkö on sileä ja puhdas, lietteet ovat tasaisia ja rikas, ei roikkuvaa, ei onttoja ja halkeilua.
Keskustelu yhdistelmälisäaineista koneen ruiskutetulle laastille
Koneen ruiskutetun laastin rakennusprosessi sisältää pääasiassa sekoittamisen, pumppauksen ja ruiskuttamisen. Lähtökohtana, että kaava on kohtuullinen ja raaka -aineiden laatu on pätevä, koneen ruiskutetun laastiyhdisteiden additiivien päätehtävä on vasta sekoitetun laastin laatu ja laastin pumppaustehokkuuden parantaminen. Siksi yleinen kone ruiskutettu laastiyhdisteaine koostuu veden pidätysaineesta ja pumppausaineesta. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri on erinomainen veden säilytysaine, joka ei voi vain lisätä laastin viskositeettia, vaan myös parantaa merkittävästi laastin juoksevuutta ja vähentää segregaatiota ja verenvuotoa samassa konsistenssiarvossa tapahtui. Pumppausaine koostuu yleensä ilmanvaihto-aineesta ja veden vähentävästä aineesta. Vasta sekoitetun laastin sekoittamisprosessin aikana johdetaan suuri määrä pieniä ilmakuplia pallovaikutuksen muodostamiseksi, mikä voi vähentää kitkaresistenssiä aggregaattihiukkasten välillä ja parantaa laastin pumppaustehokkuutta. . Koneen ruiskutetun laastin ruiskutusprosessin aikana pumpun kiertämisen aiheuttama mikroväritys aiheuttaa helposti suppilan laastin kerrostumisen, mikä johtaa pieneen konsistenssiarvoon yläkerroksessa ja suureen konsistenssiarvoon alemmassa kerroksessa, mikä johtaa helposti putken tukkeutumiseen, kun kone on käynnissä, ja muovaamisen laatu. Laatu on tasainen. Siksi suunnitellessasi komposiittiaineita konepuhalluslaastia varten, joitain stabilointiaineita olisi lisättävä oikein, jotta hidastaisi laastin delaminaatiota.
Kun henkilöstö teki koneen ruiskutettua laastikoetta, komposiittiaineen annos oli 0,08%. Lopullisella laastilla oli hyvä työstettävyys, erinomainen pumppaus suorituskyky, ei SAG -ilmiötä ruiskutusprosessin aikana, ja yhden ruiskutuksen enimmäispaksuus voi saavuttaa 25 prosentin
Viestin aika: helmikuu 14-2025