Itsekonsoivia laastia käytetään laajasti rakennusteollisuudessa tasoa ja sileitä pintoja ennen lattiapeitteiden, kuten laattojen, mattojen tai puun, asentamista. Nämä laastit tarjoavat useita etuja perinteisiin tasoitusyhdisteisiin nähden, mukaan lukien helppo levitys, nopea kuivaus ja parannettu pinta. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on keskeinen ainesosa itsenäisten laastien suhteen, koska se kykenee modifioida reologiaa, parantaa työkelpoisuutta ja parantaa tarttuvuutta.
Tärkeimmät aineosat
1. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)
HPMC on selluloosajohdannainen, jota käytetään yleisesti rakennusmateriaaleissa sakeutusaineena, sideaineen ja veden pidätysaineena. Itsensä tasoittavissa laasteissa HPMC toimii reologian modifikaattorina, parantaa virtausominaisuuksia ja estää segregaatiota. HPMC -luokan valinta vaikuttaa laastin viskositeettiin ja ominaisuuksiin.
2. sementti
Sementti on itsetason laastin tärkein sideaine. Tavallista Portland -sementtiä (OPC) käytetään usein sen saatavuuden ja yhteensopivuuden vuoksi muiden ainesosien kanssa. Sementin laatu- ja hiukkaskokojakauma vaikuttavat laastin lujuuteen ja asetusominaisuuksiin.
3. Yhdistäminen
Laasti -seokseen lisätään hienoja aggregaatteja, kuten hiekkaa, sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, mukaan lukien lujuus ja kestävyys. Aggregaatin hiukkaskokojakauma vaikuttaa laastin juoksevuuteen ja pinta -alaiseen.
4. Lisäaineet
Erilaisia lisäaineita voidaan sisällyttää laastin formulaatioihin tiettyjen ominaisuuksien, kuten asetusajan, tarttumisen ja vedenpidätyksen parantamiseksi. Nämä lisäaineet voivat sisältää superplastisaattoreita, ilmassa liikkuvia aineita ja koagulantteja.
Reseptihuomautukset
1. Viskositeetin ohjaus
Matalan viskositeetin saavuttaminen on kriittistä itsensä tasoittavien laastien kannalta helpon soveltamisen ja asianmukaisen virtauksen varmistamiseksi substraatissa. HPMC -luokan, annosten ja hiukkasten kokojakauman valinnalla on tärkeä rooli viskositeetin hallinnassa. Lisäksi superplastisaattorien käyttö voi edelleen vähentää viskositeettia vaikuttamatta muihin ominaisuuksiin.
2. Aseta aika
Tasapainoinen asetettu aika on kriittinen, jotta voidaan antaa riittävästi aikaa levitykseen ja tasoitukseen samalla kun varmistetaan oikea -aikainen parannus- ja voimakehitys. Asetusaika voidaan säätää muuttamalla sementin suhde veteen, lisäämällä kiihdyttimiä tai hidastimia ja hallitsemalla ympäristön lämpötilaa.
3. Virtausominaisuudet
Itsekohtaisen laastin virtaus on kriittinen tasaisen peiton ja sileän viimeistelyn saavuttamiseksi. Oikea aggregaatti-gradaatio, optimoitu vesisementtisuhde ja reologian modifioijat, kuten HPMC, auttavat saavuttamaan halutut virtausominaisuudet. Liiallisen verenvuodon tai segregaation välttämiseksi käytön aikana on huolehdittava.
4. Tarttuvuus ja sitoutuminen
Hyvä tarttuminen substraattiin on välttämätöntä estämään delaminaatio ja pitkäaikaisen kestävyyden varmistamiseksi. Adheesion promoottorit, kuten tietyntyyppiset HPMC, voivat parantaa laastin ja substraatin pinnan välistä sidosta. Oikea pinnan valmistus, mukaan lukien puhdistus ja pohjustus, voi parantaa tarttuvuutta.
valmistusprosessi
Matalan viskositeetin HPMC: n itsetason laastin valmistus sisältää useita vaiheita, kuten erät, sekoittaminen ja rakentaminen. Tässä on yleinen yleiskatsaus valmistusprosessista:
1. Ainesosat
Mittaa ja punnita vaadittavat määrät sementtiä, aggregaattia, HPMC: tä ja muita lisäaineita ennalta määrätyn reseptin mukaan.
Varmista tarkat ainesosat laastin konsistenssin ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
2. Sekoita
Sekoita kuivia ainesosia (sementti, aggregaatti) sopivaan sekoitusalukseen.
Lisää vettä vähitellen sekoittamisen aikana halutun konsistenssin saavuttamiseksi.
Tuo HPMC -jauhe seokseen varmistaen asianmukaisen dispersion ja nesteytyksen.
Sekoita huolellisesti, kunnes saadaan matala viskositeetin homogeeninen laastipasta.
Säädä seos tarvittaessa vastaamaan tiettyjä virtaus- ja asetusaikaa koskevia vaatimuksia.
3. Levitä
Valmista substraatti puhdistamalla, pohjustamalla ja tasoittamalla tarpeen mukaan.
Kaada itsekasvatus substraatin pinnalle.
Käytä applikaattorityökalua tai mekaanista pumppua jakelee laasti tasaisesti koko alueelle.
Anna laastin itsensä taso ja poista loukkuun jäänyt ilma värähtelemällä tai kuljettamalla.
Seuraa kovetusprosessia ja suojaa äskettäin sovellettua laastia liialliselta kosteuden menetykseltä tai mekaanisilta vaurioilta.
Matalan viskositeetin valmistelu HPMC: n itsetason laastin valmistelu vaatii ainesosien huolellista valintaa, formulaationäkökohtia ja tarkkoja valmistusprosesseja. Hallitsemalla viskositeettia, asettamistaikaa, virtausominaisuuksia ja tarttuvuutta valmistajat voivat tuottaa tietyn sovelluksen vaatimuksiin räätälöityjä laasti. Oikeat rakennustekniikat ja kovetusmenettelyt ovat kriittisiä korkealaatuisen, kestävän viimeistelyn saamiseksi, joka sopii moniin rakennusprojekteihin.
Viestin aika: helmikuu 19-2025