Redisaroituva lateksijauhe ja muut epäorgaaniset liimat (kuten sementti, hölynpöly, kipsi, savi jne.) Ja erilaisia aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita (kuten selluloosa, tärkkelyseetteri, pukukuitu jne.) Sekoita Mortar. Kun kuivajauhe laastia lisätään veteen ja sekoitetaan, hydrofiilisen suojaavan kolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksella lateksijauhehiukkaset voidaan dispergoida nopeasti veteen, mikä riittää muodostamaan uudelleen revisioimaton lateksijauhe kalvoon. Kumijauheen koostumuksella on erilaisia vaikutuksia laastin reologisiin ominaisuuksiin ja erilaisiin rakennusominaisuuksiin: lateksijauheen jauheen affiniteettiin veteen, kun se on uudelleensuojelu, vaikutukset leviämisen jälkeen, laastin ilmapitoisuuteen ja ilmakuplien jakautumisen jakautumisen ja muiden lisäaineiden välisen vuorovaikutuksen ja jakautumisen jakautumisen lisääntymisvaikutusten välillä. viskositeetti.
Yleisesti uskotaan, että refispersioattoman lateksijauheen mekanismi tuoreen laastin työstettävyyden parantamiseksi on: lateksijauheen ja suojaavan kolloidin affiniteetti veteen dispergoituna lisää lietteen viskositeettia ja parantaa rakennuslaastin yhteenkuuluvuutta. Kun vasta sekoitettu laasto, joka sisältää lateksijauhe -dispersiota, muodostuu veden imeytymisen ollessa pohjapinnan perusteella, hydraatioreaktion kulutus ja ilman haihtuminen, vesi vähenee vähitellen, hiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinta hämärtyy vähitellen ja sulautuu vähitellen toisiinsa ja lopulta aggressiivisen kalvon muotoilun. Polymeerikalvojen muodostumisen prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownian liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liikkuminen on luonnollisesti yhä rajoitettumpaa, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys pakottaa ne vähitellen yhdenmukaistamaan toisiinsa. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset joutuvat kosketuksiin keskenään, verkon vesi haihtuu kapillaariputkien läpi ja hiukkasten pintaan kohdistuva korkea kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipallien muodonmuutoksen sulauttaa ne yhteen, ja jäljellä olevat vesi täyttää huokoset, ja kalvo muodostuu karkeasti. Kolmas, viimeinen vaihe sallii polymeerimolekyylien diffuusion (joskus kutsutaan itsetarkastukseksi) todellisen jatkuvan kalvon muodostamisen. Kalvonmuodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset yhdistyvät uuteen kalvovaiheeseen, jolla on korkea vetolujuus. On selvää, että repeytymätön polymeerijauhe, joka voi muodostaa kalvon kovettuneessa laastissa, on välttämätöntä varmistaa, että minimikalvon muodostumislämpötila (MFT) on alhaisempi kuin laastin kovetuslämpötila.
Kolloidit on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisissä sementtilaastijärjestelmässä, koska sementtien nesteytyksellä tuotettu alkalisy sitä saa se ja samaan aikaan kvartsimateriaalin adsorptio erottuvat vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojaavaa kolloidia, ja uudelleenkoulutettavissa olevien lateksijauhe-jauhe-vesivirtausmahdollisuuksien alla olevien kasvien jauhemistojen alla.
Polymeerikalvon lopullisen muodostumisen myötä kovetettuun laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideainerakenteista koostuva järjestelmä, toisin sanoen hauras ja kova luuranko, joka koostuu hydraulisista materiaaleista, ja kalvo, jonka muodostuu reispersioimaton lateksijauhe aukossa ja kiinteässä pinnassa. Joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerikalvon vetolujuus ja koheesio paranee. Polymeerin joustavuuden vuoksi muodonmuutoskyky on paljon korkeampi kuin sementtikiven jäykän rakenteen, laastin muodonmuutossuorituskyky paranee ja dispersioinnin vaikutusta paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeaman vastustuskykyä.
Kun uudelleensuojelemattoman lateksijauheen pitoisuus on lisääntynyt, koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Korkean lateksijauheen pitoisuuden tapauksessa kovetetun laastin polymeerifaasi ylittää vähitellen epäorgaanisen nesteytystuotteen vaiheen, ja laasti tapahtuu laadullisen muutoksen ja siitä tulee elastomeeri, kun taas sementin nestetuotteesta tulee ”täyteaine”. ”. Vertailukelpoisella lateksijauheella muokattu laastin vetolujuus, joustavuus, joustavuus ja tiivistettävyys on kaikki parannetut. Redisaroitumattoman lateksijauheen sekoittaminen sallii polymeerikalvon (lateksikalvo) muodostaa ja muodostaa osan huokosseinistä, mikä sulkee siten, että laastin korkea huokoisuus rakenne. Voimat, laasti ylläpidetään, lisäämällä laastin yhtenäistä voimakkuutta. Mikrohalkeamien yhdistäminen tunkeutuviin halkeamiin. Siksi repisoituva polymeerijauhe parantaa materiaalin vika- ja vikakantaa.
Polymeerimodifioidun laastin polymeerikalvolla on erittäin tärkeä vaikutus kovettumiseen. Rajapinnalla jakautuneella repeytyvällä lateksijauheella on toinen avainrooli leviämisen ja kalvonmuodostuksen jälkeen, mikä on kiinnittyminen kosketettuihin materiaaleihin. Jauhepolymeerimodifioidun laattasidoslaastin ja laattarajapinnan mikrorakenteessa polymeerin muodostama kalvo muodostaa sillan lasitettujen laattojen välillä, joilla on erittäin alhainen veden imeytyminen ja sementtisaastimatriisi. Kahden erilaisen materiaalin välinen kosketusvyöhyke on erityisen suuri riskipinta -ala kutistumishalkeamien muodostumiseksi ja johtaa koheesion menetykseen. Siksi lateksikalvojen kyky parantaa kutistumishalkeamia on erittäin tärkeä laattaliimoille.
Viestin aika: helmikuu 14-2025