Redispensatiivinen lateksijauhe on yleisesti käytetty orgaaninen geeliytymismateriaali. Se on jauhe, joka saadaan suihkuttamalla polymeeriemulsio polyvinyylialkoholilla suojaavana kolloidina. Tämä jauhe voidaan hajottaa veteen tasaisesti vedessä. , muodostaa emulsio. Dispergoituvan polymeerijauheen lisääminen voi parantaa tuoreen sementtilaastin vedenpidätyskykyä, samoin kuin sidosten suorituskykyä, joustavuutta, läpäisemättömyyttä ja kovetetun sementtilaastin korroosionkestävyyttä. Seuraava esittelee sementtilaastissa revisoitumattoman polymeerijauheen mekanismin ja sen vaikutuksen sementtilaastin suorituskykyyn.
Vaikutukset sementin nesteytysprosessiin ja liitän rakenteeseen
Niin kauan kuin lateksijauhe koskettaa vettä lisätty sementtipohjainen materiaali, hydraatioreaktio alkaa, kalsiumhydroksidiliuos saavuttaa nopeasti kylläisyyden ja kiteytyy, ja samanaikaisesti muodostetaan ettringittikiteitä ja hydratoituja kalsiumsilikaattigeeliä, ja emulsioiden polymerointi sementtipartikkeleissa taantuu geeliin ja tyylikkäisiin sementtipartikkeleihin. Hydraatioreaktion edistymisen myötä hydraatiotuotteet lisääntyivät ja polymeerihiukkaset aggregoivat vähitellen kapillaarihuokosiin ja muodostivat tiiviisti pakatun kerroksen geelin ja hypäten sementtipartikkeleiden pinnalle. Aggregoituneet polymeerihiukkaset täyttivät vähitellen kapillaarihuokoset, mutta eivät pystyneet täyttämään kapillaarien sisäpintaa kokonaan. Kun hydraatio tai kuivaus vähentää kosteutta edelleen, polymeerihiukkaset tiukasti pakatut geeliin ja huokosiin yhdistyvät jatkuvaan kalvoon muodostaen internetroivan seoksen kosteuttavalla sementtilietteellä ja parantamalla tuotteen hydraatiosidoamista aggregoitumiseksi. Koska polymeerillä varustettu hydraatiotuote muodostaa peitelakerroksen rajapinnalla, se voi vaikuttaa ettringiitti- ja karkean kalsiumhydroksidikiteiden kasvuun; Myös siksi, että polymeeri koaguloi kalvoon rajapinnan siirtymävyöhykkeen huokosissa, mikä tekee polymeerisementtipohjaisesta materiaalista, siirtymävyöhyke on tiheämpi. Joidenkin polymeerimolekyylien aktiivisilla ryhmillä on myös silloitusreaktio CA2+: n, A13+: n jne. Kun sementtigeelirakenne kehittyy, vesi on ehtynyt ja polymeerihiukkaset rajoittuvat vähitellen kapillaarihuokosiin. Sementin edelleen nesteytyksen myötä kapillaarien huokosten vesi vähenee ja polymeerihiukkaset aggregoivat sementtien hydraatiotuotteen geeli/hydratoimattoman sementtipartikkeliseoksen ja aggregaattien pinnalle muodostaen jatkuvan tiukasti pakatun kerroksen suurilla huokosilla, jotka on täytetty tarttuvilla tai itsetarkistuvilla polymeerihiukkasilla.
Dispergoituvan polymeerijauheen roolia laastissa säätelee sementin hydraatio- ja polymeerikalvojen muodostumisen kahdella prosessilla. Komposiittijärjestelmän muodostuminen sementtien hydraatio- ja polymeerikalvojen muodostumisen muodostumisesta suoritetaan 4 vaiheessa:
(1) Kun revisioimaton lateksijauhe on sekoitettu sementtilaastin kanssa, se on dispergoitu tasaisesti järjestelmään;
(2) polymeerihiukkaset talletetaan sementtien hydraatiotuotteen geeli/hydratoitumattoman sementtipartikkeliseoksen pinnalle;
(3) polymeerihiukkaset muodostavat jatkuvan ja tiukan pinoamiskerroksen;
(4) Sementin hydraatioprosessin aikana tiiviisti pakatut polymeerihiukkaset aggregoivat jatkuvaan kalvoon ja nesteytystuotteet sitoutuvat toisiinsa täydellisen verkkorakenteen muodostamiseksi.
Redispensatiivisen polymeerijauheen dispersioemulsio voi muodostaa veden liukenemattoman jatkuvan kalvon (polymeeriverkko) kuivumisen jälkeen, ja tämä matala elastinen moduulipolymeeriverkko voi parantaa sementin suorituskykyä; Jotkut sementin polaariset ryhmät reagoivat kemiallisesti sementtien hydraatiotuotteen kanssa erityisen sillasidoksen muodostamiseksi, mikä parantaa sementtien nesteytystuotteen fyysistä rakennetta ja lievittää ja vähentää halkeamien muodostumista. Kun uudelleensuojelukykyinen polymeerijauhe on lisätty, sementin alkuperäinen nesteytysnopeus hidastuu ja polymeerikalvo voi osittain tai kääriä sementtipartikkelit osittain tai kokonaan, jotta sementti voidaan hydratoi täysin ja sen erilaisia ominaisuuksia voidaan parantaa.
Vaikutus sementtipohjaisten materiaalien sidoslujuuteen
Emulsio ja dispergoiva polymeerijauhe voivat muodostaa suuren vetolujuuden ja sidoslujuuden eri materiaaleille kalvon muodostumisen jälkeen. Ne yhdistetään epäorgaaniseen sideaineen sementtiin toisena sideaineena laastissa. Sementti ja polymeeri antavat vastaavasti pelaamisen vastaaville erikoisuuksille, jotta laastin suorituskykyä voidaan parantaa. Tarkkailemalla polymeerisementtikomposiittimateriaalin mikrorakennetta uskotaan, että uudelleensuojelemattoman polymeerijauheen lisääminen voi tehdä polymeerikalvoa ja tulla osaksi huokosseinää. aggregaattivoimakkuus, lisäämällä siten laastin vikakäyttöä ja lisäämällä lopullista kantaa. Tutkittiin laastissa revisoitumattoman polymeerijauheen pitkäaikaista suorituskykyä. SEM havaitsi, että 10 vuoden kuluttua laastin polymeerin mikrorakenne ja morfologia pysyivät ennallaan, säilyttäen stabiilin sitoutumisen, taivutuskestävyyden ja puristusvastuksen. vahvuus ja hyvä hydrofobisuus. Wang Ziming et ai. . Polymeeri myötävaikuttaa myös sementin sementin hydraatioprosessiin ja kutistumiseen. Paras vaikutus, jolla kaikilla on parempi apu sidoslujuuden parantamisessa.
Redispensatiivisen lateksijauheen lisääminen laastiin voi merkittävästi parantaa sidoslujuutta muiden materiaalien kanssa, koska hydrofiilinen lateksijauhe ja sementin suspension nestemäinen faasi tunkeutuvat matriisin huokosiin ja kapillaareihin yhdessä, ja lateksijauhe tunkeutuu huokosiin ja kapillaariin. Sisäkalvo muodostuu ja adsorboituu tiukasti substraatin pinnalle, mikä varmistaa siten hyvän sidoslujuuden sementtien ja substraatin välillä.
Laastin työkyvyn optimointi lateksijauheella on, että lateksijauhe on korkea molekyylipolymeeri, jolla on polaariryhmät. Kun lateksijauhetta sekoitetaan EPS-hiukkasten kanssa, lateksijauheen polymeeriketjun ei-polaariset segmentit ovat fysikaalisia adsorptiota esiintyy EPS: n ei-polaarisella pinnalla. Polymeerin polaariset ryhmät suuntautuvat ulospäin EPS -hiukkasten pinnalle siten, että EPS -hiukkaset muuttuvat hydrofobisuudesta hydrofiilisyyteen. Kelluva, suuren laastin kerrosten ongelma. Tällä hetkellä lisäämällä sementtiä ja sekoittumista, Polar -ryhmät, jotka adsorboitiin EPS -hiukkasten pinnalle, ovat vuorovaikutuksessa sementtipartikkelien kanssa ja yhdistyvät tiiviisti siten, että EPS -eristyslaastin työkelpoisuus paranee merkittävästi. Tämä ilmenee siinä tosiasiassa, että sementtiliette kastelee EPS -hiukkasia helposti ja näiden kahden välinen sitoutuminen paranee huomattavasti.
Vaikutus sementtipohjaisten materiaalien joustavuuteen
Redisaroituva lateksijauhe voi parantaa taivutuslujuutta, tarttumislujuutta ja muita laastin ominaisuuksia, koska se voi muodostaa polymeerikalvon laastin hiukkasten pinnalle. Kalvon pinnalla on huokoset, ja huokosten pinta on täytetty laastilla, joten jännityspitoisuus vähenee. Ja ulkoisen voiman vaikutuksen alla tuottaa rentoutumista ilman vaurioita. Lisäksi laasti muodostaa jäykän luurankon sementin hydratoitumisen jälkeen, ja luurankojen polymeerillä on siirrettävän nivel, samanlainen kuin ihmiskehon kudos. Polymeerin muodostamaa kalvoa voidaan verrata niveliin ja nivelsiteisiin, mikä varmistaa joustavuuden ja sitkeyden.
Polymeerimodifioidussa sementtilaastimuodossa jatkuva ja täydellinen polymeerikalvo on kietoutunut sementtipastaan ja hiekkalipukkeisiin, mikä tekee koko laastin tiheämmän kokonaisuutena ja samalla täyttämällä kapillaarit ja ontelot kokonaisuudesta joustavaksi verkkoon. Siksi polymeerikalvo voi tehokkaasti välittää painetta ja joustavaa jännitystä. Polymeerikalvo voi silittää kutistumishalkeamat polymeerimartarirajapinnalla, saada kutistumishalkeamat parantumaan ja parantaa laastin sinettiä ja koheesiolujuutta. Erittäin joustavien ja erittäin joustavien polymeeridomeenien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja joustavuutta, mikä tarjoaa yhtenäisen ja dynaamisen käyttäytymisen jäykälle luurankolle. Kun ulkoista voimaa käytetään, mikrohalkeaman etenemisprosessi viivästyy joustavuuden ja joustavuuden paranemisen vuoksi, kunnes suurempi stressi saavutetaan. Kiertyneillä polymeeridomeeneilla on myös merkitys mikrohalkeamien sulautumisen estämisessä läpi. Siksi dispergoituva polymeerijauhe lisää materiaalin vikaantumista ja vikaantumisjännitystä.
Vaikutus sementtipohjaisten materiaalien kestävyyteen
Polymeerien jatkuvien kalvojen muodostuminen on erittäin tärkeä polymeerimodifioidun sementtilaasti ominaisuuksille. Sementtipastan asetus- ja kovettumisprosessin aikana sisälle syntyy monia onteloita, joista tulee sementtipastan heikot osat. Kun uudelleensuojelukykyinen polymeerijauhe on lisätty, polymeerijauhe hajaantuu heti veden kanssa kosketuksessa olevaan emulsioon ja kertyy vesirikkaaseen alueelle (ts. Onteloon). Kun sementtipasta asettaa ja kovettaa, polymeerihiukkasten liikkuminen rajoittuu yhä enemmän, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys saa ne vähitellen kohdistumaan toisiinsa. Kun polymeerihiukkaset alkavat koskettaa toisiaan, verkon vesi haihtuu kapillaarien läpi ja polymeeri muodostaa jatkuvan kalvon ontelon ympärille, vahvistaen näitä heikkoja kohtia. Tällä hetkellä polymeerikalvolla ei voi olla vain hydrofobista roolia, vaan se ei myöskään estä kapillaaria, joten materiaalilla on hyvä hydrofobisuus ja ilman läpäisevyys.
Sementtilaasti lisäämättä polymeeriä on erittäin löysästi kytketty. Päinvastoin, polymeerimodifioitu sementtilaasti tekee koko laastin erittäin tiiviisti kytkettynä polymeerikalvon olemassaolon vuoksi, mikä saa parempia mekaanisia ominaisuuksia ja säänkestävyyttä. sukupuoli. Lateksijauhe-modifioidussa sementtilaastissa lateksijauhe lisää sementtipastan huokoisuutta, mutta vähentää rajapinnan siirtymävyöhykkeen huokoisuutta sementtipastan ja aggregaatin välillä, niin että laastin yleinen huokoisuus on pohjimmiltaan muuttumaton. Kun lateksijauhe on muodostettu kalvoksi, laastin huokoset voidaan estää paremmin siten, että sementtipastan ja aggregaattirajapinnan välisen siirtymävyöhykkeen rakenne on kompakti, lateksijauheen modifioidun laastin läpäisevyysvastus paranee ja kyky vastustaa haitallisen väliaineen eroosiota paranee. Sillä on positiivinen vaikutus laastin kestävyyden parantamiseen.
Tällä hetkellä dispergoivalla polymeerijauheella on tärkeä rooli rakennuslaastin lisäaineena. Redispensatiivisen lateksijauheen lisääminen laastiin voi valmistaa erilaisia laastituotteita, kuten laattaliimaa, lämpöeristyslaastia, itsetason laastia, kittiä, rappauslaastia, koristeellista laastia, nivellaastia, korjauslaastia ja vedenpitävää tiivistymateriaalia. Rakennuslaastin sovellusalue ja sovelluksen suorituskyky. Tietenkin, dispergoivan polymeerijauheen ja sementin, sekoittumisten ja sekoitusten välillä on ongelmia, jotka olisi kiinnitettävä riittävästi huomiota tietyissä sovelluksissa.
Viestin aika: helmikuu 20-2025