Rakennusteollisuudessa laattaliimat ovat tärkeä rakennusmateriaali, ja niitä käytetään laajasti seinien ja lattioiden asettamiseen. Laatan liimat varmistavat, että laatat ovat tiukasti kiinnittyneitä substraattiin, mikä tarjoaa pitkäaikaisen vakauden ja kestävyyden. Halkeamia voi kuitenkin esiintyä liiman käytön aikana, mikä ei vain vaikuta ulkonäköön, vaan voi myös vähentää laattojen lujuutta. Näiden halkeamien esiintymisen vähentämiseksi HPMC: tä (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) on käytetty yhä enemmän lisäaineena laattojen liimissä viime vuosina. Sillä on tärkeä rooli liiman suorituskyvyn parantamisessa ja halkeamankestävyyden parantamisessa.
1. HPMC: n peruskäsite
HPMC tai hydroksipropyylimetyyliselluloosa on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka on valmistettu kemiallisesti muuttamalla luonnollisia kasvikuituja (kuten puu tai puuvilla). Sillä on hyvä veden liukoisuus, tarttuvuus, sakeuttaminen ja kalvojen muodostavat ominaisuudet. HPMC: tä käytetään laajasti rakennusalan, lääkkeiden, elintarvikkeiden ja kosmetiikan aloilla, etenkin rakennusteollisuudessa, jossa sitä käytetään sakeutusaineena liimoille, pinnoitteille ja laastille.
2. Halkeat laattaliimoista
Laatan asetusprosessin aikana halkeamat laattaliimojen aiheuttavat yleensä seuraavat tekijät:
Liiallinen kosteuden haihtuminen: Jos kosteus haihtuu liian nopeasti liiman kovettumisprosessin aikana, se voi aiheuttaa liiman kuivumisen ja halkeamisen. Erityisesti kuivassa ilmastossa tai huonosti tuuletetuissa ympäristöissä sementtipohjaiset liimat menettävät kosteuden nopeasti ja ovat alttiita halkeamille.
Lämpötilan muutokset: Lämpötilan nopeat muutokset voivat aiheuttaa substraatin ja laattojen laajentumisen ja supistumisen. Jos liima ei voi sopeutua tällaisiin muutoksiin, halkeilua voi tapahtua.
Substraatin epäyhtenäisyys: Erot tiheydessä, kosteudessa, tasaisuudessa jne. Eri substraattien pinnalla voivat johtaa liiman riittämättömään tai epätasaiseen tarttuvuuteen, mikä johtaa halkeamiin.
Liiman laatuongelmat: liiman virheelliset mittasuhteet, sementin tai muiden komponenttien liiallinen lisäys tai polymeerien epäasianmukainen lisäys aiheuttaa liiman olevan epävakaa kovettumisprosessin aikana, aiheuttaen siten halkeamia.
3. HPMC: n rooli halkeamien vähentämisessä
Tärkeänä sakeutusaineena ja sideaineena HPMC: n rooli laattaliimoissa heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:
3.1 Lisääntynyt tarttuvuus
HPMC parantaa laattaliimojen tarttuvuutta, mikä parantaa tarttuvuutta liiman ja pohjapinnan välillä ja voi estää tehokkaasti leviämisen ja halkeamat, jotka johtuvat riittämättömästä tarttuvuudesta. Sen hyvä veden liukoisuus ja säädettävä viskositeetti varmistavat, että liima voidaan sitoutua tiukasti laattaan ja pohjapintaan käytön aikana.
3.2 Parannettu halkeamankestävyys
HPMC: n lisääminen laattaliimoille voi parantaa merkittävästi sen halkeamankestävyyttä. HPMC: n molekyylirakenne sisältää suuren määrän hydroksyyli- ja eetteriryhmiä, jotka voivat tehokkaasti parantaa liiman plastisuutta ja joustavuutta ja vähentää lämpötilan muutosten aiheuttamia halkeamia tai epätasaisia pohjapinnan jännitystä kovettumisen aikana. Lisäksi HPMC voi myös parantaa liiman kutistumiskestävyyttä, hidastaa veden haihtumisnopeutta ja vähentää sementtipohjaisten liimojen kutistumisen aiheuttamia halkeamia.
3.3 Parannettu rakennussuorituskyky
HPMC: llä on erinomainen paksuuntumisvaikutus, mikä helpottaa laattaliimoja toiminnan helpompaa rakentamisen aikana. Rakentamisen aikana HPMC voi parantaa liiman juoksevuutta ja käyttökelpoisuutta, lisätä sen veden pidättämistä ja vähentää veden nopeaa haihtumista rakentamisen aikana. Tämä ei vain auta pidentämään liiman avointa aikaa, vaan myös välttää virheellisen toiminnan aiheuttamien halkeamien muodostumisen.
3.4 Paranna säänkestävyyttä
HPMC: llä on erinomainen ikääntymistä estävä ja säänkestävyys. Kun HPMC on lisännyt laattaliiman, liiman kyky vastustaa ultraviolettisäteilyä paranee, mikä voi tehokkaasti vastustaa ulkoisen ympäristön negatiivisia vaikutuksia sen suorituskykyyn ja vähentää ympäristön muutosten aiheuttamia halkeamia ja ikääntymistä.
3.5 parantaa vedenkestävyyttä
HPMC: llä on vahva adsorptiovaikutus veteen, mikä voi tehokkaasti parantaa laattaliimojen vedenkestävyyttä ja läpäisevyyttä. Parannalla liiman vedenpitävää suorituskykyä HPMC voi tehokkaasti estää kosteutta pääsemästä pohjaan tai liimalle, vähentäen siten halkeamia ja kuorintaongelmia kosteuden aiheuttamista.
4. Erityiset sovellustapaukset
Käytännöllisissä sovelluksissa HPMC: tä käytetään usein yhtenä lisäaineena laattaliimojen formuloinnissa. Monet tunnettujen laattaliimavalmistajat säätävät HPMC: n määrää ja tyyppiä, joka on lisätty eri alueiden ja rakennusympäristöjen tarpeiden mukaan parhaan purkamisen vastaisen vaikutuksen saamiseksi.
Joissakin kuivissa ilmastoissa tai alueilla, joilla on suuret lämpötilaerot, HPMC: n lisääminen voi tehokkaasti parantaa liiman halkeamis- ja lämpötilaeroja. Kosteassa ilmastossa HPMC: n vedenpidätys ja läpäisevyys voivat tehokkaasti välttää liiallisen veden tai epätasaisen haihdutuksen aiheuttamat halkeamisongelmat.
Tärkeänä lisäaineena laattojen liimissä HPMC voi tehokkaasti parantaa liimojen suorituskykyä, etenkin halkeaman kestävyyden suhteen. Se auttaa vähentämään laattaliimojen halkeamien riskiä käytön aikana lisäämällä tarttuvuutta, halkeamien kestävyyttä, rakennuskykyä, säänkestävyyttä ja vedenkestävyyttä. Siksi laattojen liimojen tuotannossa ja rakentamisessa HPMC: n käyttö on tehokas ratkaisu, joka tarjoaa vahvan takuun liimojen laadun parantamiseksi ja rakennuslaadun varmistamiseksi.
Viestin aika: helmikuu 19-2025