Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on monipuolinen lisäaine, jota käytetään laajasti rakenteessa, lääkkeissä, elintarvikkeissa ja muissa aloilla. Siinä on hyvät paksuuntumis-, kalvonmuodostus-, vakauttamisominaisuudet. Oikea sekoitusmenetelmä on välttämätön sen suorituskyvyn ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
1. Valmistelu
Materiaalin valmistus: Varmista, että käytät korkealaatuista HPMC-jauhetta. Valitse asianmukainen viskositeetti ja eritelmät tietyn sovelluksen mukaisesti.
Laitteiden valmistus: yleensä käytetään nopeaa sekoitinta, dispersiointa tai tavallista sekoitinta. Laitteiden tulee olla puhdasta ja pilaantumista.
Liuotinvalinta: HPMC on yleensä liukoinen kylmään veteen, mutta joissakin tapauksissa voidaan käyttää myös orgaanisia liuottimia tai muita väliaineita. Oikean liuottimen valitseminen on välttämätöntä lopputuotteen sekoitusvaikutukselle ja suorituskyvylle.
2. Sekoitusvaiheet
Esikäsittely: HPMC-jauhe on esiasettava pakkausten ja epäpuhtauksien poistamiseksi tasaisen dispersion varmistamiseksi.
Liuotin lisäys:
Kylmän veden dispersiomenetelmä: Kaada vaadittu määrä kylmää vettä sekoittimeen, aloita sekoittaminen ja lisää hitaasti HPMC -jauhetta. Vältä lisäämistä liikaa kerralla estämään agglomeraatio. Jatka sekoittamista, kunnes jauhe on täysin dispergoitu.
Kuumavesien dispersiomenetelmä: Sekoita HPMC-jauhe kylmän veden kanssa suspension muodostamiseksi ja kaada sitten kuumaan veteen, joka on lämmitetty 70-90 ° C: seen. Sekoita suurella nopeudella liukenemiseksi, lisää sitten kylmä vesi jäähtyä huoneenlämpötilaan lopullisen liuoksen saamiseksi.
Liukeneminen ja sakeuttaminen:
Kun HPMC liuotetaan veteen, alun perin muodostuu suspensio. Kun sekoitustaika kasvaa ja lämpötila laskee, viskositeetti kasvaa vähitellen, kunnes se on täysin liuennut. Liukenemisaika vie yleensä 30 minuuttia useita tunteja HPMC: n viskositeetista ja pitoisuudesta riippuen.
Täydellisen liukenemisen varmistamiseksi ratkaisun voidaan antaa seistä tietyn ajanjakson (kuten yön yli) optimaalisen viskositeetin saavuttamiseksi.
Säätö ja säätö:
Tarvittaessa liuoksen ominaisuuksia voidaan säätää lisäämällä muita ainesosia (kuten säilöntäaineita, sakeutusainetta jne.). Lisäys tulisi tehdä hitaasti ja varmistaa tasainen jakauma.
Suodatus ja defoaming:
Soukemattomien hiukkasten ja ilmakuplien poistamiseksi voidaan käyttää suodatinta tai kaasusta. Suodatus voi poistaa epäpuhtaudet, kun taas kaasutteleminen auttaa saamaan vakaamman liuoksen.
3. Varotoimenpiteet
Veden laatu ja lämpötila: Veden laatu on tärkeä vaikutus HPMC: n liukenemiseen. On suositeltavaa käyttää pehmeää vettä tai deionisoitua vettä kalsiumin ja magnesiumionien aiheuttamien geeliytymisen välttämiseksi kovassa vedessä. Liian korkea tai liian matala lämpötila vaikuttaa HPMC: n liukoisuuteen ja sakeutumisvaikutukseen ja sitä tulisi ohjata asianmukaisella alueella.
Sekoittaminen nopeus ja aika: liian korkea sekoitusnopeus voi tuoda suuren määrän ilmaa ja muodostaa kuplia; Liian matala sekoitusnopeus voi aiheuttaa epätasaisen sekoittumisen. Sekoitusparametrit tulisi säätää tietyn laitteen ja kaavan mukaisesti.
Estä agglomeraatio: Kun lisäät HPMC -jauhetta, se tulisi lisätä hitaasti ja tasaisesti ja sekoittaa jatkuvasti agglomeraattien muodostumisen estämiseksi. Jauhe voidaan käyttää esisekoituksella kylmällä vedellä tai antivalmistusaineella.
Varastointi ja käyttö: Valmistettu HPMC -liuos tulisi varastoida suljettuun astiaan kevyen ja korkean lämpötilan välttämiseksi. Kun säilytetään pitkään, liuostila on tarkistettava säännöllisesti saostumisen tai heikkenemisen estämiseksi.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan sekoittaminen vaatii tiukkaa prosessinhallinta- ja toimintamenetelmiä sen suorituskyvyn ja vaikutuksen varmistamiseksi lopputuotteessa. Oikean laitteiden valinnan, liuottimen käytön, sekoitusmenetelmän ja varotoimenpiteiden avulla korkealaatuiset HPMC-ratkaisut voidaan valmistautua vastaamaan eri sovellusalueiden tarpeita. Todellisessa toiminnassa säädöt ja optimoinnit olisi tehtävä erityisten olosuhteiden mukaan parhaan sekoitusvaikutuksen saamiseksi.
Viestin aika: helmikuu 17-2025