Redispensatiivinen polymeerijauhe (RDP) on tärkeä materiaali, jota käytetään laajasti rakenteessa, pinnoitteissa, liimissä ja muissa kentissä. Se muodostuu suihkukuivausemulsiosta ja sillä on hyvä leviävyys ja tarttuvuus.
1. Raaka -aineiden valmistelu
Tärkeimpiä raaka -aineita repisoituvien lateksijauheen valmistukseen sisältyy:
Polymeeriemulsio: kuten polyvinyylialkoholi (PVA), etyleeni-vinyyliasetaatti (EVA), styreeni-akryylaatti (SA) jne.
Suojaava kolloidi: kuten polyvinyylialkoholi, metyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa jne., Käytetään hiukkasten tarttumisen estämiseksi kuivausprosessin aikana.
Defoamer: Käytetään vaahdon poistamiseen tuotantoprosessissa, kuten silikoniöljy ja polyeetteri defoamer.
Stabilisaattori: kuten natriumdekyylibentseenisulfonaatti (SDBS), natriumpolyakrylaatti jne., Käytetään emulsiojärjestelmän stabiloimiseksi.
2. emulsion valmistelu
Valitse sopivat monomeerit kaavan mukaan polymerointireaktiota varten polymeeriemulsion valmistelemiseksi vaadituilla ominaisuuksilla. Emulsion valmistuksen aikana seuraavat avainvaiheet on huomattava:
Monomeerien valinta ja suhde: Valitse sopivat monomeerit, kuten eteeni, vinyyliasetaatti jne., Lopputuotteen tarkoituksen mukaisesti ja määritä niiden suhde emulsion suorituskyvyn varmistamiseksi.
Emulsiopolymerointi: Yleensä vapaan radikaalin polymerointia käytetään monomeerien polymeroimiseksi polymeeriemulsioon. Polymerointireaktio on suoritettava tiukasti kontrolloiduissa olosuhteissa, mukaan lukien lämpötila, sekoitusnopeus, aloittajan lisäysnopeus jne.
Suojaavan kolloidin ja stabilointin lisääminen: Lisää sopiva määrä suojaavaa kolloidia ja stabilointiainetta emulsioon estääksesi emulsion agglomerointia seuraavan kuivausprosessin aikana.
3. emulsion esikäsittely
Ennen suihkukuivausta emulsio on esikäsiteltävä, lähinnä seuraavat vaiheet:
Suodatus: Poista epäpuhtaudet emulsiossa suodattimen tai sentrifugin kautta emulsion puhtauden varmistamiseksi.
Konsentraatio: Konsenteroi emulsio sopivaan kiinteään pitoisuuteen haihtumisen tai kalvojen suodatuksen avulla kuivaustehokkuuden parantamiseksi.
4. Suihkukuivaus
Suihkukuivaus on ydinprosessi repeytymättömän lateksijauheen valmistukseen. Erityiset vaiheet ovat seuraavat:
Suihkukuivaustornin valinta: Valitse sopivat suihkekuivauslaitteet emulsion ominaisuuksien ja ulostulon mukaan. Yleisesti käytettyjä laitteita ovat keskipakoisumun kuivaustorni ja paine -suihkekuivaustorni.
Kuivausparametrien asettaminen: Aseta sopiva sisääntulon ilman lämpötila, poistoaukon lämpötila ja ruiskutuspaine. Sisääntulon lämpötilaa säädetään yleensä nopeudella 150-200 ℃ ja poistoilman lämpötilaa säädetään nopeudella 60-80 ℃.
Suihkukuivausprosessi: Esikäsitetty emulsio on sumuttunut hienoihin pisaroihin ruiskuttajan läpi ja koskettaa nopeasti kuivumistornissa kuuman ilman kanssa, ja vesi haihdutetaan hienojen kuivien jauhehiukkasten muodostamiseksi.
Jauhekeräys: Kuivattu lateksijauhe kerätään syklonierottimella tai pussisuodattimella. Kerätty lateksijauhe on jäähdytettävä ja suuret hiukkaset poistetaan seulomalla tuotteen tasaisuuden varmistamiseksi.
5. jälkikäsittely ja pakkaus
Kuivattu reprisoituva lateksijauhe on oltava asianmukaisesti jälkikäsittely varmistaakseen sen vakaan suorituskyvyn ja turvallisen varastoinnin. Jälkikäsittely sisältää pääasiassa:
Valmistushoito: Lisää antivalmistusaineita (kuten talkkijauhe, piisidioksidi) lateksijauheen pintaan jauheen estämiseksi agglomerointia varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
PAKKAUS: Asiakkaiden tarpeiden mukaan lateksijauhe on pakattu kosteudenkestäviin ja pölynkestäviin laukkuihin tai tynnyreihin. Kosteutta on valvottava tiukasti pakkausprosessin aikana, jotta jauhe estäisi kosteutta.
6. Laadunvalvonta
Tuotantoprosessin aikana vaaditaan tiukkaa laadunvalvontaa sen varmistamiseksi, että repeytymättömän lateksijauheen suoritusindikaattorit täyttävät vaatimukset. Yleisiä laadunvalvontakohteita ovat:
Hiukkaskokojakauma: Jauheen hiukkaskokojakauma havaitaan laser -hiukkaskokoanalysaattorilla tuotteen tasaisuuden varmistamiseksi.
Tarttuvuuslujuus: Testaa lateksijauheen tarttuvuuslujuus eri substraateilla sen tarttumiskyvyn varmistamiseksi.
Redispensaatio: Sekoita lateksijauhe veden kanssa tarkkaillaksesi, voidaanko se tasaisesti hajaantua ja palauttaa emulsiotilaan.
7. Sovellus ja varotoimenpiteet
Redisaroitavissa olevaa lateksijauhetta käytetään laajasti rakennuslaastissa, laattaliimoilla, ulkoseinän eristysjärjestelmissä ja muissa kentissä. Seuraavat kohdat on huomattava käytettäessä:
Varastointiolosuhteet: Lateksijauhetta tulisi varastoida kuivassa ja viileässä ympäristössä korkean lämpötilan ja kosteuden välttämiseksi.
Käyttösuhde: Erityisten sovellusvaatimusten mukaan lisää lateksijauhetta kohtuullisesti parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Muiden lisäaineiden kanssa: Redispensaatiota lateksijauhetta käytetään usein muiden lisäaineiden (kuten selluloosaeetteri, defoamer) kanssa materiaalin suorituskyvyn parantamiseksi.
Uudelleen paljastamaton lateksijauhe, jolla on hyvä suorituskyky, voidaan tuottaa onnistuneesti. Todellisessa tuotannossa on tarpeen mukauttaa erityisten tuotantoolosuhteiden ja tuotevaatimusten mukaisesti lopputuotteen vakaan ja luotettavan laadun varmistamiseksi.
Viestin aika: helmikuu 17-2025