Redispensatiivisen polymeerijauheen (RDP) laadun tunnistaminen on kriittistä rakennusmateriaaleille ja muille sovelluksille. Korkealaatuinen RDP voi parantaa rakennusmateriaalien sidoslujuutta, joustavuutta, halkeamankestävyyttä ja vedenkestävyyttä, kun taas ala-arvoinen RDP voi johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen tai jopa epäonnistumiseen. Seuraava on yksityiskohtainen opas RDP: n laadun arvioimiseksi.
1. Kemiallinen koostumus ja substraatti
Tärkeimmät ainesosat: RDP on yleensä valmistettu polymeereistä, kuten etyleenivinyyliasetaatti (EVA), akryyli, styreenibutadieenikopolymeeri (SBR). Korkealaatuisella RDP: llä tulisi olla selkeä ja sopiva polymeerisuhde, joka vaikuttaa suoraan tuotteen ominaisuuksiin, kuten sidoksen lujuuteen, joustavuuteen ja vedenkestävyyteen.
Substraatin yhteensopivuus: Korkealaatuisella RDP: llä tulisi olla hyvä yhteensopivuus eri substraattien, kuten sementin ja kipsin kanssa haittavaikutusten tai suorituskyvyn menetyksen välttämiseksi.
2. fysikaaliset ominaisuudet
Ulkonäkö: Korkealaatuinen RDP on yleensä valkoista tai vaaleaa jauhetta, jolla on tasaiset hiukkaset, eikä selvää agglomeraatiota tai värimuutoksia. Alemmalla tuotteilla voi olla hiukkasia, joilla on epätasainen tai epäjohdonmukainen värit, mikä osoittaa, että tuotantoprosessia ei ole tiukasti hallittu.
Hiukkaskokojakauma: RDP: n hiukkaskokojakauma vaikuttaa sen revisiointiin. Hiukkaskoon tulisi olla tietyllä alueella. Liian suuri tai liian pieni hiukkaskoko voi vaikuttaa dispersiovaikutukseen ja lopulliseen suorituskykyyn. Hiukkaskoko mitataan yleensä laserhiukkaskokoanalysaattorilla.
Irtotiheys: RDP: n irtotavarana tiheys on toinen tärkeä indikaattori, joka vaikuttaa materiaalin tilavuuden tiheyteen ja sovelluksen suorituskykyyn. Korkealaatuisen RDP: n irtotavaran tiheyden tulisi olla määritellyllä alueella varmistaakseen, että kelluvien jauheen tai sedimentaatioongelmien tuottaminen ei ole helppoa käytettäessä.
3. Redispensaatio
Redispersiteettitesti: Korkean laadun RDP: n tulisi olla nopeasti ja tasaisesti dispergoituneina veteen, eikä sademäärää tai hyytymistä pitäisi olla selvää. Lisää testin aikana RDP veteen ja tarkkaile sen leviämistä sekoittamisen jälkeen. Hyvä uudelleensuojelu osoittaa, että RDP: llä on hyvät emulgointiominaisuudet.
Viskositeetin muutos: Viskositeetin muutos veden uudelleenperspersion jälkeen on myös tärkeä indikaattori repispersoitumattomuuden mittaamiseksi. Korkean laadun RDP: n tulisi muodostaa vakaa kolloidi uudelleensurssien jälkeen, ja viskositeetin muutoksen ei tulisi olla liian suuri sen rakennustehokkuuden varmistamiseksi.
4. sidoslujuus
Veto- ja leikkauslujuuskoe: Yksi RDP: n päätoiminnoista on sidoksen lujuuden parantaminen. RDP: n sitoutumisteho voidaan arvioida vetolujuudella ja leikkauslujuuskokeilla. Korkean laadun RDP: n tulisi parantaa merkittävästi laastin tai muiden materiaalien sidoslujuutta.
Verkonvastaisen suorituskyky: Kun RDP on lisätty, myös materiaalin verkonvastaisen suorituskyvyn tulisi parantaa merkittävästi. Verkonvastaisen suorituskyvyn vastainen testi arvioidaan yleensä mittaamalla kuorintavoima.
5. joustavuus
Dutiliteettitesti: Korkealaatuisen RDP: n tulisi lisätä materiaalin joustavuutta, etenkin ohutkerroksisessa laastissa tai kipsissä. Laivallisuustestauksen avulla voidaan mitata materiaalin venymäkapasiteetti muodonmuutosolosuhteissa.
Halkeaman vastus: Joustavuus vaikuttaa suoraan materiaalin halkeaman vastuskestävyyteen. Nopeutetun ikääntymisen tai halkeaman vastustestauksen kautta todellisissa olosuhteissa voidaan arvioida, täyttääkö RDP: n joustavuus vaatimukset.
6. Vedenkestävyys ja alkalivastus
Vedenkestävyyskoe: RDP: n tulisi parantaa materiaalin vedenkestävyyttä. Tarkkaile upotuskokeen tai pitkäaikaisen veden upotuskokeen avulla materiaalin vedenkestävyyden muutosta. Korkealaatuisen RDP: n tulisi kyetä ylläpitämään materiaalin rakenteellista vakautta ja sitoutumislujuutta.
Alkali-resistenssitesti: Koska sementtipohjaiset materiaalit altistuvat usein alkalisiin ympäristöihin, myös RDP: n alkaliresistenssitestaus on tärkeä. Korkealaatuisen RDP: n tulisi ylläpitää vakaa suorituskyky emäksisessä ympäristössä, eikä se epäonnistu alkalisen korroosion vuoksi.
7. Rakennussuorituskyky
Työaika: Materiaalin käyttöaika tulisi pidentää asianmukaisesti RDP: n lisäyksen jälkeen. Työaika testaus voi auttaa ymmärtämään RDP: n suorituskykyä todellisessa rakentamisessa.
Työskentely: Korkealaatuisen RDP: n tulisi parantaa materiaalien, kuten laastin, toimintaa, mikä helpottaa levittämistä ja tasoa rakentamisen aikana.
8. Ympäristö ja turvallisuus
VOC -pitoisuus: Matala haihtuva orgaaninen yhdistelmä (VOC) -pitoisuus on tärkeä näkökohta arvioitaessa RDP: n laatua. Korkealaatuisten RDP: n tulisi täyttää ympäristöstandardit ihmiskehon ja ympäristön vaarattomuuden varmistamiseksi.
Vaarattomat ainesosat: Alhaisen VOC: n lisäksi korkealaatuisen RDP: n tulisi myös välttää haitallisten kemikaalien, kuten raskasmetallien tai muiden myrkyllisten lisäaineiden, käyttöä.
9. Tuotanto- ja säilytysolosuhteet
Tuotantoprosessi: Korkealaatuinen RDP käyttää yleensä edistyneitä tuotantoprosesseja, kuten suihkekuivausta, tuotteiden johdonmukaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Varastointivakaus: Korkealaatuisella RDP: llä tulisi olla hyvä säilytysvakaus, eikä se ole helppoa absorboida kosteutta, heikentyä tai Agglomeraattia määritellyissä säilytysolosuhteissa.
10. Standardit ja sertifikaatit
Standardien noudattaminen: Korkealaatuisten RDP: n tulisi noudattaa asiaankuuluvia kansainvälisiä tai kansallisia standardeja, kuten ISO-, ASTM- tai EN-standardeja. Nämä standardit tarjoavat yksityiskohtaisia säädöksiä RDP: n suoritusindikaattoreista, testimenetelmistä jne.
Sertifiointi- ja testikertomukset: Luotettavat toimittajat toimittavat yleensä tuotekertomukset ja sertifikaatit, kuten laadunhallintajärjestelmän sertifiointi (ISO 9001) tai ympäristösertifiointi (ISO 14001), jotka voivat taata tuotteiden laadun ja turvallisuuden.
Redisaroitumattoman lateksijauheen laadun tunnistaminen vaatii kattavan arvioinnin kemiallisesta koostumuksesta, fysikaalisista ominaisuuksista, uudelleensuojelualueesta, sitoutumislujuudesta, joustavuudesta, vedenkestävyydestä, rakennusten suorituskyvystä, ympäristöturvallisuudesta tuotanto- ja varastointiolosuhteisiin sekä sitten standardien ja sertifikaatit. Nämä tekijät määrittävät yhdessä RDP: n lopullisen suorituskyvyn ja sovellusvaikutuksen. Todellisissa hankintoissa ja sovelluksissa näitä tekijöitä olisi arvioitava kattavasti, ja niiden laatu ja suorituskyky olisi varmistettava kokeiden ja todellisten testien avulla, jotta voidaan varmistaa, että sopivat korkealaatuiset RDP-tuotteet valitaan.
Viestin aika: helmikuu 17-2025