Kuinka valita HPMC: n viskositeetti tuotettaessa kittijauhetta kuivaa laastia?

Kun tuotetaan kittijauhetta kuiva laasti, hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) viskositeetin valinta on ratkaisevan tärkeä, koska se vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskyky- ja rakennusvaikutukseen.

1. HPMC: n perusominaisuudet
HPMC on tärkeä lisäaine kittijauheessa ja kuivassa laastissa, jolla on hyvä vedenpidätys, sakeutuminen ja stabiilisuus. HPMC: n viskositeetti riippuu sen molekyylipainosta ja substituutioasteesta, ja viskositeettiyksikkö on yleensä MPA.S (millaskaaliset sekunnit).

2. Viskositeetin valinnan merkitys
Vedenpidätys: HPMC: llä, jolla on korkea viskositeetti, on yleensä parempi vedenpidätys, mikä voi tehokkaasti estää vettä haihtumisen liian nopeasti kuivausprosessin aikana, varmistaen, että kittijauheella ja kuivalla laastilla on hyvä toimitettavuus ja sovellettavuus rakentamisen aikana.
Pakeneminen: HPMC, jolla on korkeampi viskositeetti, voi tarjota paremman paksuuntumisvaikutuksen, lisätä seoksen viskositeettia, estää roikkumisen ja parantaa pystysuorien pintojen tarttuvuutta.
Fluytity ja rakenne: Asianmukainen viskositeetti auttaa seosta tasaisesti dispergointiin ja sillä on hyvä juoksevuus, varmistaen helpon levityksen ja tasoituksen rakentamisen aikana.

3. Erityiset näkökohdat viskositeetin valinnassa
Rakennusympäristö: Korkean lämpötilan ja alhaisen kosteuden ympäristössä on suositeltavaa valita HPMC, jolla on korkeampi viskositeetti hyvän vedenpinnan varmistamiseksi; Matalan lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristöissä HPMC, jolla on alhaisempi viskositeetti, voidaan valita seoksen juoksevuuden ja käyttökelpoisuuden varmistamiseksi.
Substraattityyppi: Eri substraateilla on erilaiset vaatimukset kittijauheelle ja kuivalle laastille. Substraateille, joilla on voimakas veden imeytyminen, kuten tiiliseinät ja sementtiseinät, suositellaan valitsemaan HPMC, jolla on suuri viskositeetti vedenpidätyksen parantamiseksi; Substraateille, joilla on heikko veden imeytyminen, kuten kipsilevyjä ja betoniseinämiä, voidaan valita HPMC, jolla on keskipitkä viskositeetti.
Rakennuspaksuus: Kun paksuja kerroksia levitetään, korkea viskositeetti HPMC voi estää halkeamia ja kutistumisen kuivauksen aikana; Kun ohuita kerroksia levitetään, keskipitkän ja matalan viskositeetin HPMC voivat parantaa rakennustehokkuutta ja pinnan tasaisuutta.
Rakennusprosessi: Manuaalisella levityksellä ja koneiden suihkutuksella on erilaiset vaatimukset HPMC -viskositeettiin. Manuaalisesti levitettäessä kohtalainen viskositeetti voi parantaa käyttökelpoisuutta; Koneen ruiskuttaessa HPMC alhaisemmalla viskositeetilla voi varmistaa ruiskutuslaitteiden sujuvan käytön.

4. Erityiset ehdotukset viskositeetin valintaan
Sisäseinämäinen jauhe: HPMC, viskositeetti 20 000-60 000 MPa.S on yleensä valittu. Tämäntyyppinen kittijauhe vaatii hyvää vedenpidätys- ja sakeutumisominaisuuksia työstettävyyden ja pinnan laadun parantamiseksi.
Ulkoseinämäinen jauhe: HPMC, viskositeetti on 100 000–200 000 MPa.S, valitaan yleensä. Ulkoseinän kittijauhe vaatii suuremman veden pidättämisen ja halkeaman kestävyyden selviytyäkseen ulkoisen ympäristön muutoksista.
Kuiva laasti: HPMC, jolla on erilaiset viskositeetit, valitaan tietyn käyttötarkoituksen mukaisesti. Yleisesti ottaen laattaliimat, tasoitusastiot jne. Vaaditaan HPMC: tä, jolla on korkeampi viskositeetti (75 000-150 000 MPA.S), kun taas ohuen kerroksen päällysteen käytetyt kuivat laastit voivat valita HPMC: n keskipitkällä tai alhaisella viskositeetilla (20 000–60 000 MPA.S).

5. Viskositeetin valinnan kokeellinen todentaminen
Todellisessa tuotannossa on tarpeen todentaa HPMC: n vaikutus erilaisilla viskositeetteilla kittijauheen ja kuiva -laastin suorituskykyyn kokeiden kautta. Sopivin HPMC-viskositeetti voidaan löytää säätämällä HPMC: n viskositeettia ja annosta, testaamalla seoksen vedenpidätys, anti-sukellus, työstettävyys ja lujuus kovettumisen jälkeen.

HPMC -viskositeetin valinnassa on otettava huomioon kattavasti tekijät, kuten vedenpidätys, paksuuntuminen, toimitettavuus ja substraattityyppi. Tieteellisten kokeiden ja kohtuullisen valinnan avulla kittijauheen ja kuiva -laastin tuotteiden suorituskyky- ja rakennusvaikutusta voidaan parantaa. Eri sovellusskenaarioissa ja rakennusolosuhteissa on erittäin tärkeää valita HPMC asianmukaisella viskositeetilla tuotteiden vakauden ja käyttäjän tyytyväisyyden varmistamiseksi.