Putty -jauheen kuiva -laastin tuotantoprosessissa hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) viskositeetin valinta on ratkaisevan tärkeä tuotteen suorituskyvyn kannalta. HPMC on tärkeä selluloosaeetteri, jota käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, etenkin kittijauheissa ja kuivassa laastissa, joissa on erilaisia rooleja, kuten paksuuntuminen, vedenpidätys ja rakennustehokkuuden parantaminen.
HPMC: n toiminnot ja vaikutukset
Putty Powder Dry -laastissa HPMC pelaa pääasiassa seuraavia toimintoja:
Vedenpidätys: HPMC voi absorboida ja pitää vettä, vähentää veden menetystä levityksen aikana, pidentäen siten materiaalin käyttöaikaa ja varmistaa rakennuslaadun.
Paksuneminen: HPMC tarjoaa asianmukaisen viskositeetin ja konsistenssin, joten kittijauhe tai kuiva laasti on tasaisesti dispergoitunut sekoittumisen aikana, lisäämällä tarttuvuutta ja rakenteen sileyttä.
Liukumisenesto: HPMC: n tarjoama viskositeetti voi vähentää materiaalien liukumista tehokkaasti rakentamisen aikana, etenkin seinän rakentamisen aikana.
Paranna anti-levittämistä: Lisää materiaalien stabiilisuutta pystysuoran rakenteen aikana liukun estämiseksi.
HPMC -viskositeetin valinta
HPMC: n viskositeetti vaikuttaa suoraan kittijauheen kuiva -laastin suorituskyky- ja levitysvaikutukseen, joten on erittäin tärkeää valita oikea viskositeetti. Tässä on joitain periaatteita ja näkökohtia viskositeetin valintaan:
1. Rakennusvaatimukset
Korkea viskositeetti HPMC (100 000 cps ja uudempi):
Sopii rakentamiseen, jolla on korkeat pystysuuntaisuusvaatimukset, kuten kittijauhe korkeilla seinillä.
Se voi parantaa liukumisen vastaisia ominaisuuksia ja vähentää materiaalien virtausta pystysuorilla pinnoilla.
Lisää vedenpidätyskykyä, joka sopii korkeaan lämpötilaan tai kuiviin ilmastoolosuhteisiin liiallisen veden menetyksen estämiseksi.
Tarjoa voimakas paksuuntuminen, joka edistää paksumpien pinnoitteiden rakentamista.
Keskipitkä viskositeetti HPMC (20 000 ° C - 100 000 ° C):
Sopii tavalliseen seinän rakenteeseen ja lattian tasoitukseen.
Tasapainotus aika ja rakennusten sujuvuus, sopivat moniin ilmasto -olosuhteisiin.
Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat hyvää anti-sukellusta, mutta eivät vaadi erittäin suurta viskositeettia.
Matala viskositeetti HPMC (10 000 cps ja alapuolella):
Käytetään kittijauheeseen, joka vaatii suurempaa juoksevuutta, kuten ohuita pinnoitteita.
Se auttaa parantamaan materiaalin tasoitusta ja sileyttä ja sopii hienon pintakäsittelyyn.
Sopii alueille, joilla on suhteellisen kostea rakennusympäristö.
2. Materiaalikoostumus ja suhde
Kaavat, joilla on korkea täyteainepitoisuus, vaativat yleensä korkean viskositeetin HPMC: n riittävän sakeutumisvaikutuksen aikaansaamiseksi ja materiaalin stabiilisuuden varmistamiseksi.
Kaavat, jotka sisältävät hienoja aggregaatteja tai vaativat suurta sileyttä, voivat käyttää matalaa viskositeettia HPMC: tä varmistaakseen materiaalin hyvän juoksevuuden ja tasaisuuden rakentamisen aikana.
Kaavat, joissa on lisätty polymeerit, voivat vaatia keskimääräistä tai matalaa viskositeettia HPMC: tä, jotta vältetään liiallinen paksuuntuminen, joka vaikuttaa rakennuskykyyn.
3. Ympäristöolosuhteet
Korkea lämpötila ja kuiva ilmasto: Valitse korkea viskositeetti HPMC pidentääksesi materiaalin avointa aikaa ja vähentämään veden nopeaa haihtumista johtuvia rakennusongelmia.
Matala lämpötila ja kostea ympäristö: Valitse matala tai keskisuuntainen viskositeetti HPMC, jotta vältetään aineen hyytymisen tai liiallisen viskositeetin kosteassa ympäristössä.
4. Rakennusprosessi
Mekaaninen ruiskutus vaatii yleensä materiaalin hyvää juoksevuutta, joten HPMC on valittu matala viskositeetti.
Manuaalista tasoitusta varten voidaan valita keskimääräinen viskositeetti HPMC, jotta varmistetaan hyvä rakennuskäyttökyky.
HPMC -viskositeetin testaus ja hallinta
Kun valitset HPMC: n, viskositeettiarvon lisäksi, sen liukoisuutta, ratkaisujen läpinäkyvyyttä, vedenpidätystä jne. On myös harkittava. Kiertoviismittaria käytetään yleensä HPMC -liuoksen viskositeetin mittaamiseen eri lämpötiloissa ja leikkausnopeuksissa sen suorituskyvyn varmistamiseksi todellisissa sovelluksissa.
Laboratoriotestaus
HPMC: n viskositeetti ja suorituskyky voidaan testata laboratoriossa seuraavilla vaiheilla:
Liukenemisen valmistus: Liuota HPMC huoneenlämpötilaan ja varmista täydellisen liukenemisen eikä hiukkasia.
Viskositeetin mittaus: Mittaa viskositeetti kiertoviismittarilla erilaisilla leikkausnopeuksilla.
Vedenpidätystesti: Arvioi HPMC: n vedenpidätyskyky varmistaaksesi, että se voi ylläpitää riittävää kosteutta korkeissa lämpötiloissa.
Sovellustesti: Simuloi todelliset rakennusolosuhteet tarkkaillaksesi HPMC: n vaikutusta kittijauheen kuiva -laastin rakennuskykyyn.
Laadunvalvonta
Tuotantoprosessin aikana kutakin HPMC -erää on valvottava tiukasti laadun suhteen, mukaan lukien viskositeettitestaus, puhtaustestaus jne. Tuotteiden johdonmukaisuuden ja vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.
HPMC: n valitseminen sopivalla viskositeetti on ratkaisevan tärkeää kittijauheen kuiva -laastin tuottamiseksi. Korkea viskositeetti HPMC sopii rakennusympäristöihin, jotka vaativat korkeaa anti-Sag- ja vedenpidätyskykyä, keskipitkän viskositeetin HPMC sopii yleisiin rakennusolosuhteisiin ja matala viskositeetti HPMC sopii ohuisiin päällystyssovelluksiin, jotka vaativat suurta juoksevuutta. Valmistajien tulisi optimoida HPMC: n viskositeetti erityisten sovellusskenaarioiden, ympäristöolosuhteiden ja rakennusvaatimusten perusteella yhdistettynä laboratoriotestituloksiin tuotteiden laatu- ja rakennusvaikutusten parantamiseksi.
Viestin aika: helmikuu 17-2025