HPMC -tuotantotekniikan kehitystila ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan prosessi Kiinassa
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMCNykyiseen kotimaan tuotantoon annetaan etusija nestemäisen faasimenetelmätekniikan kanssa, tätä tekniikkaa edustaa WUXI-kemianteollisuuden tutkimus- ja suunnitteluinstituutti Kiinan tutkimusyksikössä 1970-luvulla, tutkimuksen saavutukset promootion perusteella, alkuperäinen on kaasuprosessenetelmän eetterireaktio, koska laitteet eivät ole mukautuneet maamme, sitten laadittiin nestemäisen vaiheen eetterireaktion reaktion nestemäisen vaiheen eetterireaktion reaktion reaktio-reaktion reaktio. Valmistajat.
Kotimaan hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC -tuotanto käyttää yleensä puhdistettua puuvillaa raaka -aineena (jotkut valmistajat alkoivat myös yrittää käyttää puulassan) ja kotimaisen hioma -hiontaa tai käyttää suoraan puhdistettua puuvillan alkalisointia, eteerisaatiota käyttämällä binaarista sekoitettua orgaanista liuotinta, reaktiota pystysuorassa reaktorissa. Puhdistusprosessissa käytetään ajoittaista prosessia, jossa orgaaninen liuotin poistetaan reaktorissa ja raakatuote puhdistetaan useiden pesujen ja kuivumisen avulla pesurien ja sentrifugien kautta. Valmiin tuotteiden prosessointi ajoittaisella rakeistuksella, lämmitysolosuhteissa (on myös valmistaja, jolla ei ole rakeista), kuivaus ja murskaaminen tavanomaisella tavalla, suurin osa erityisestä käsittelystä on vain viivästymisaikaa tuotteen (nopeasti liukenevan) prosessoinnin viivästymisaika ilman hometta estämistä ja jakelukäsittelyä, pakkauskäyttöä käsikirja.
Nestefaasimenetelmällä on seuraavat edut: Reaktioprosessilaitteen sisäinen paine on pieni, laitteiden painekapasiteettivaatimukset ovat pieni, pieni riski; Lyessä kyllästymisen jälkeen selluloosa voidaan laajentaa kokonaan ja tasaisesti alkalisoida. Lyellä on parempi selluloosan tunkeutuminen ja turvotus. Eetterifikaatioreaktori on pieni yhdistettynä alkaliselluloosan tasaiseen turvotukseen, joten tuotteen laatu on helppo hallita, korvausaste ja viskositeetti voidaan saada yhtenäisempiä tuotteita, myös lajikkeita on helppo korvata.
Tällä prosessilla on kuitenkin myös seuraavat haitat: Reaktori ei yleensä ole liian suuri, tilastolliset rajoitukset johtavat pieneen tuotantokapasiteettiin tuotannon parantamiseksi on tarpeen lisätä reaktorien lukumäärää; Puhdistetut ja puhdistetut raakatuotteet tarvitsevat enemmän laitteita, monimutkaisia käyttöä, työvoiman voimakkuutta; Koska ei ole anti-tytär- ja yhdistelmäkäsittelyä, mikä johtaa tuotteen viskositeetin stabiilisuuteen ja tuotantokustannuksiin; Pakkaukset manuaalisesti, työvoiman voimakkuus, korkeat työvoimakustannukset; Reaktion hallinnan automaatioaste on alhaisempi kuin kaasufaasiprosessin, joten ohjaustarkkuus on suhteellisen alhainen. Verrattuna kaasufaasiprosessiin tarvitaan kompleksisia liuottimen talteenottojärjestelmiä.
Kotimaisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC -tuotantotekniikan paranemisen myötä jotkut yritykset jatkuvan riippumattoman innovaatiolla on kehitetty suuria Kettle -nestemäisiä faasimenetelmiä harppauksilla ja keinoilla, ja sillä on omat tekniset ominaisuutensa. Ahdin Chemistry käyttää alkuperäistä HPMC -tuotantoprosessia, ei vain tuotantoprosessin kohtuullinen, operaation ohjausparametrit ovat tarkkoja ja luotettavia, raaka -aineiden ja muiden ominaisuuksien täydellinen ja kohtuullinen käyttö ja tuotteen korvausaste on tasainen, reaktio on täysin perusteellinen, ratkaisun läpinäkyvyys on hyvä ja samalla tuotteen laatu. Joidenkin yritysten HPMC -tuotantolinja on automatisoitu muunnos laitteen DCS -automaatiohallintavaatimusten saavuttamiseksi, materiaaleja, mukaan lukien nestemäiset, kiinteät raaka -aineet voidaan käyttää tasavirtajärjestelmän mittaamiseen ja lisäämiseen, reaktioprosessissa olevien DC: ien lämpötilan ja paineenhallinnan tarkistamiseen ja etävalvontaan. intensiteetti, mutta parantaa myös toimintaympäristöä paikan päällä.
Viestin aika: helmikuu 18-2022