CMC: n käytöllä on monia etuja muihin ruoan sakeutumisiin nähden:
1. CMC: tä käytetään laajasti ruoassa ja sen ominaisuuksissa
(1) CMC: llä on hyvä vakaus
Kylmissä elintarvikkeissa, kuten popsicles ja jäätelö, CMC: n käyttö voi hallita jääkiteiden muodostumista, lisätä laajentumisnopeutta ja ylläpitää tasaista rakennetta, vastustaa sulamista, on hieno ja sileä maku ja valkaista väriä. Meijerituotteissa, olipa kyse maustettua maitoa, hedelmämaitoa tai jogurttia, se voi reagoida proteiinin kanssa pH -arvon isoelektrisen pisteen alueella (pH4.6) kompleksin muodostamiseksi kompleksisen rakenteen kanssa, joka edistää emulsion stabiilisuutta ja parantaa proteiiniresistenssiä.
(2) CMC voidaan yhdistää muilla stabilointiaineilla ja emulgointiaineilla.
Elintarvike- ja juomatuotteissa yleiset valmistajat käyttävät erilaisia stabilointiaineita, kuten: ksantaanikumia, guarkumia, karrageenia, dekstriiniä jne. Ja emulgointiaineita, kuten: glysyylimonostearate, sakkaroosirasvahappoesteri jne. Vaihduttamiseen. Täydentäviä etuja voidaan saavuttaa, ja tuotantokustannusten vähentämiseksi voidaan saavuttaa synergistiset vaikutukset.
(3) CMC on pseudoplastinen
CMC: n viskositeetti on palautuva eri lämpötiloissa. Lämpötilan noustessa liuoksen viskositeetti vähenee ja päinvastoin; Kun leikkausvoima on olemassa, CMC: n viskositeetti pienenee ja leikkausvoiman lisääntyessä viskositeetti pienenee. Nämä ominaisuudet antavat CMC: n vähentämään laitteiden kuormitusta ja parantaa homogenisaatiotehokkuutta sekoittaessasi, homogenisoimalla ja putkilinjan kuljetuksella, jota muut stabilisaattorit ovat vertaansa vailla.
2. prosessivaatimukset
Tehokkaana stabilointinä CMC vaikuttaa sen vaikutukseen, jos sitä käytetään väärin ja aiheuttaa jopa tuotteen romuttamisen. Siksi CMC: lle on erittäin tärkeää hajauttaa ratkaisu täysin ja tasaisesti sen tehokkuuden parantamiseksi, annosten parantamiseksi, tuotteiden laadun parantamiseksi ja saannon parantamiseksi. Tämä edellyttää, että jokainen elintarvikevalmistajamme ymmärtävät täysin eri raaka -aineiden ominaisuudet ja säätämään rationaalisesti tuotantoprosesseja, jotta CMC voi olla täysin rooli, etenkin jokaisessa prosessivaiheessa tulisi kiinnittää huomiota:
(1) ainesosat
1. Käyttämällä mekaanista nopeaa leikkauslevyntämenetelmää: Kaikkia sekoituskyvyn laitteita voidaan käyttää CMC: n auttamiseen veteen leviämiseen. Nopean leikkauksen kautta CMC voidaan liottaa veteen tasaisesti CMC: n liukenemisen nopeuttamiseksi. Jotkut valmistajat käyttävät tällä hetkellä vesiviljelijäsekoittimia tai nopeaa sekoitussäiliöitä.
2. Sokerin kuiva-sekoittumisen dispersiomenetelmä: Sekoita CMC ja sokeri suhteessa 1: 5 ja ripottele se hitaasti vakiona sekoittaen CMC: n liuottamiseksi kokonaan.
3. Liuolla kyllästetyllä sokerivedellä, kuten karamellilla, voi nopeuttaa CMC: n liukenemista.
(2) happojen lisäys
Joillekin happamille juomille, kuten jogurtille, on valittava happohappojenkestäviä tuotteita. Jos niitä käytetään normaalisti, tuotteen laatua voidaan parantaa ja tuotteiden sademäärä ja stratifiointi voidaan estää.
1. Happoa lisääessäsi happamien lisäyksen lämpötilaa tulisi hallita tiukasti, yleensä alle 20 ° C.
2. Happopitoisuutta tulisi hallita 8-20%: lla, sitä alhaisempi, sitä parempi.
3. Happamäärän lisäys käyttää ruiskutusmenetelmää, ja se lisätään säiliön suhteen tangentiaaliseen suuntaan, yleensä 1-3 minuuttia.
4. Lietteen nopeus n = 1400-2400r/m
(3) homogeeninen
1. Emulgifikaation tarkoitus.
Homogenisointi: Öljyä sisältävää rehuainetta varten CMC on yhdistettävä emulgointisillä, kuten monoglyseridillä, ja homogenointipaine on 18-25MPA ja lämpötila 60-70 ° C.
2. hajautettu tarkoitus.
Homogenointi. Jos varhaisessa vaiheessa olevat eri ainesosat eivät ole täysin tasaisia, ja pieniä hiukkasia on edelleen, ne on homogenisoitava. Homogenointipaine on 10mPa ja lämpötila on 60-70 ° C.
(4) sterilointi
Kun CMC altistuu korkealle lämpötilaan, varsinkin kun lämpötila on yli 50 ° C pitkään, CMC: n viskositeetti heikkolaatuisella tavalla vähenee peruuttamattomasti. CMC: n viskositeetti yleiseltä valmistajalta laskee melko vakavasti korkeassa lämpötilassa 80 ° C 30 minuutin ajan. Sterilointimenetelmä CMC: n ajan lyhentämiseksi korkeassa lämpötilassa.
(5) muut varotoimet
1. Valitun veden laadun tulisi olla puhdas ja käsitelty vesijohtovettä niin paljon kuin mahdollista. Kaivovettä ei tule käyttää mikrobi -infektion välttämiseksi ja tuotteen laatuun.
2. Estä kaksiarvoisten metalli -ionien tunkeutuminen.
3. KOKO CMC: n käytön jälkeen pakkauspussin suu on sidottu tiiviisti kosteuden imeytymisen ja CMC: n huonontumisen estämiseksi.
Viestin aika: helmikuu 14-2025