Keraamisen luokan CMC (karboksimetyyliselluloosa) on tärkeä kemikaali, jota käytetään laajasti keraamisessa valmistusprosessissa. Luonnollisena polymeerimateriaalina CMC on selluloosan johdannainen, ja sen molekyylirakenne sisältää useita karboksimetyyli (-CH2COOH) -ryhmiä, mikä tekee siitä vesiliukoisen ja sillä on hyvä tarttuvuus. Keraamisen luokan CMC: n rooli keraamisessa teollisuudessa heijastuu pääasiassa liimoille, dispergointiaineille, sakeuttajille ja stabilisaattoreille.
1. CMC: n ominaisuudet ja rakenne
CMC saadaan luonnollisen selluloosan karboksimetylaatiolla. Sillä on seuraavat ominaisuudet:
Veden liukoisuus: CMC voi liuottaa veteen liuoksen muodostamiseksi tietyllä viskositeettilla.
Adheesio: Karboksimetyyliryhmien läsnäolo sen molekyyleissä mahdollistaa sen parantamisen hiukkasten välistä sidosvoimaa parantaen siten keraamisten tuotteiden voimakkuutta ja stabiilisuutta.
Säädettävyys: Säätämällä CMC: n molekyylipaino ja karboksimetylaation aste, sen liukoisuutta, viskositeettia ja muita ominaisuuksia voidaan hallita vastaamaan eri keraamisten tuotantoprosessien tarpeita.
2. CMC: n levitys keraamisessa tuotannossa
Sideaineen toiminta: Keraamisen mudan valmistuksessa CMC: tä käytetään usein sideaineena. Se voi parantaa mudan viskositeettia, mikä helpottaa sitoutumista muovausprosessin aikana, välttäen irtoamista ja halkeilua, etenkin kuivausprosessin aikana, se voi tehokkaasti estää keraamisten tuotteiden liian nopean veden menetyksen aiheuttamat halkeamat.
Dispergointitoiminto: Keraamisessa tuotantoprosessissa raaka -aineiden, kuten savi, kvartsi, maasälpä jne., On usein ylläpidettävä tiettyjä vedessä dispersiota. CMC voi tehokkaasti hajonnut nämä raaka -ainepartikkelit ja estää niitä laskeutumasta vesiliuokseen, mikä varmistaa lietteen tasaisuuden ja parantaa keraamisten tuotteiden laatua.
Pakenemisfunktio: Kun CMC on liuennut veteen, se voi merkittävästi lisätä liuoksen viskositeettia. Säätämällä lisätyn CMC: n määrää, lietteen reologisia ominaisuuksia voidaan hallita tarkasti, jolloin keraaminen muovausprosessi optimoi. Viskositeetin lisääminen voi myös tehdä lietteestä parempi stabiilisuus ja käyttökelpoisuus muovausprosessin aikana.
Stabilisaattoritoiminto: Keraamisen lietteen stabiilisuus on ratkaisevan tärkeä muovauslaadun kannalta. CMC voi auttaa lietteitä ylläpitämään vakaan pH -arvon ja viskositeetin, estämään ongelmien, kuten kerrostumisen ja sademäärän, esiintymisen ja siten varmistavat tuotteen tasaisuuden ja konsistenssin.
Toiminto ampumisen aikana: Keramiikan ampumisen aikana CMC: n hajotustuotteet voivat toimia orgaanisen aineen lähteenä keramiikan muodostumista ampumisprosessin aikana. Se voi myös parantaa keraamisen pinnan sileyttä ja kiiltoa ja parantaa lopputuotteen ulkonäön laatua.
3. Keraamisen luokan CMC -ominaisuudet
Korkea puhtaus: Keraamisen luokan CMC vaatii suuremman puhtauden, jotta vältetään epäpuhtaudet, jotka vaikuttavat keraamisten tuotteiden suorituskykyyn. Korkea puhtaus CMC voi tehokkaasti vähentää kaasun muodostumista ampumisen aikana ja varmistaa keramiikan tiheys ja kovuus.
Yhdenmukainen hiukkaskoko: Keraamisen luokan CMC: n hiukkaskoko on oltava tasainen, mikä auttaa sen leviävyyttä ja stabiilisuutta keraamisessa lietteessa. CMC, jolla on hienompi hiukkaskoko, voi tarjota parempia sakeutumis- ja dispersiovaikutuksia.
Hyvä leviävyys ja tarttuvuus: Toinen avainvaatimus keraamiselle CMC: lle on erinomainen leviävyys ja tarttuvuus, mikä vaikuttaa suoraan keraamisen lietteen tasaisuuteen ja muovauslaaduun.
Matala tuhkapitoisuus: Keraamisen luokan CMC: n tuhkapitoisuus on ohjattava alhaisella tasolla. Liian korkea tuhkan pitoisuudet vaikuttavat kielteisesti keramiikan ampumisen laatuun sekä lopputuotteen vahvuuteen ja ulkonäön.
4. Keraamisen luokan CMC: n tuotantoprosessi
Keraamisen luokan CMC: n tuotanto suoritetaan yleensä seuraavien vaiheiden kautta:
Raaka-aineiden käsittely: Valitse korkealaatuinen luonnollinen selluloosa raaka-aineena, esikäsittele sitä ja poista epäpuhtaudet.
Karboksimetylaatioreaktio: Reagoi selluloosa kloorieetikkahapolla ja suorittaa karboksimetylaatio alkalisissa olosuhteissa CMC: n tuottamiseksi.
Neutralointi ja pesu: CMC -liuos reaktion jälkeen on läpikäytävä neutralointi, pesu ja muut vaiheet jäljellä olevien alkalisten aineiden ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.
Kuivaus ja murskaus: Käsitelty CMC -neste kuivattuu jauheen muodostamiseksi. Lopuksi vaadittavat hiukkasten koon tekniset tiedot saavutetaan murskaamalla.
Funktionaalisena materiaalina keraamisella CMC: llä on useita etuja, ja sitä käytetään laajasti monissa linkeissä keraamisessa valmistusprosessissa. Se ei voi toimia vain sideaineena, dispergointiaineena, sakeutusaineena ja stabilointina, vaan myös parantaa keraamisten tuotteiden laatua ja vakautta. Keraamisen teollisuuden kehityksen myötä CMC: n suorituskykyvaatimukset kasvavat jatkuvasti, ja keraamisen CMC: n tuotantoprosessit ja sovelluskentät kehittävät ja paranevat jatkuvasti. Siksi keraamisen luokan CMC on epäilemättä yksi tärkeimmistä materiaaleista keraamisessa tuotannossa, ja sillä on tärkeä rooli keraamisten tuotteiden laadun parantamisessa.
Viestin aika: helmikuu 20-2025