Natriumkarboksimetyyliselluloosa, englanninkielinen lyhenne CMC, joka tunnetaan yleisesti nimellä “metyyli” keraamisessa teollisuudessa, on anioninen aine, valkoinen tai hiukan keltainen jauhe, joka on valmistettu luonnollisesta selluloosasta raaka -aineena ja modifioituna. . CMC: llä on hyvä liukoisuus ja se voidaan liuottaa läpinäkyvään ja tasaisesti viskoosiseen liuokseen sekä kylmässä vedessä että kuumassa vedessä.
1. Lyhyt johdanto CMC: n soveltamiseen keramiikassa
1.1. CMC: n soveltaminen keramiikkaan
1.1.1, sovellusperiaate
CMC: llä on ainutlaatuinen lineaarinen polymeerirakenne. Kun CMC: tä lisätään veteen, sen hydrofiilinen ryhmä (-COONA) yhdistyy veden kanssa liuottuskerroksen muodostamiseksi siten, että CMC-molekyylit dispergoivat vähitellen veteen. CMC -polymeerit luottavat vety sidoksiin ja van der Waals -voimiin. Vaikutus muodostaa verkkorakenteen, mikä osoittaa koheesion. Kehonkohtaista CMC: tä voidaan käyttää apteekkinä, pehmittimenä ja vahvistusaineena keraamisen teollisuuden vihreiden kappaleiden kohdalla. Sopivan määrän CMC: n lisääminen aihioon voi lisätä aihion yhtenäistä voimaa, tehdä aihiosta helpon muodostaa, lisätä taivutuslujuutta 2-3 kertaa ja parantaa aihion vakautta, mikä lisää korkealaatuista keramiikan tuotantoa ja vähentää prosessin jälkeisiä kustannuksia. . Samanaikaisesti CMC: n lisäämisen vuoksi se voi lisätä vihreän kehon prosessointinopeutta ja vähentää tuotannon energiankulutusta. Se voi myös saada kosteuden bilarissa haihtumaan tasaisesti ja estämään kuivumisen ja halkeilun. Varsinkin kun sitä sovelletaan suurikokoisiin lattialaattatiloille ja kiillotetuille tiilihallille, vaikutus on vielä parempi. ilmeinen. Verrattuna muihin vihreiden kehon vahvistusaineisiin, vihreän kehon erityisellä CMC: llä on seuraavat ominaisuudet:
(1) Pieni lisäysmäärä: Lisäysmäärä on yleensä alle 0,1%, mikä on 1/5 - 1/3 muista kehonvahvistusaineista, ja vihreän rungon taivutuslujuus paranee merkittävästi, ja kustannuksia voidaan vähentää samanaikaisesti.
(2) Hyvä palamisominaisuus: Lähes mitään tuhkaa ei jää palamisen jälkeen, eikä jäännöksiä ole, mikä ei vaikuta tyhjän väriin.
(3) Hyvä keskeyttäminen: Estä hedelmättömät raaka -aineet ja värihastat asettumasta ja tee tahna leviämään tasaisesti.
(4) Kiirastuksen vastainen: palloprosessissa molekyylketju on vähemmän vaurioitunut.
1.1.2, lisäysmenetelmä
CMC: n yleinen lisäysmäärä aihiossa on 0,03-0,3%, jota voidaan säätää asianmukaisesti todellisten tarpeiden mukaan. Mudassa, jossa on paljon hedelmättömiä raaka-aineita kaavassa, CMC voidaan lisätä pallomyllyyn jauhamiseksi yhdessä mudan kanssa, kiinnittämään huomiota tasaiseen leviämiseen, jotta ei ole vaikea liukentua agglomeraation jälkeen tai dissolve cmc ja vettä suhteessa 1:30 ja sekoita tasaisesti 1-5 tuntia ennen myllyä.
1.2. CMC: n levitys lasite lietteenä
1.2.1. Soveltamisperiaate
CMC Glaze -lietteelle on stabilisaattori ja sideaine, jolla on erinomainen suorituskyky. Sitä käytetään keraamisten laattojen alalasissa ja ylälasissa, mikä voi lisätä lasite lietteen ja vartalon välistä sitoutumisvoimaa. Koska lasite liette on helppo saostaa ja sillä on huono stabiilisuus, CMC ja erilaiset, tällaisen lasituksen yhteensopivuus on hyvä, ja sillä on erinomainen dispersio ja suojaava kolloidi, niin että lasite on erittäin vakaassa dispersiotilassa. CMC: n lisäämisen jälkeen lasituksen pintajännitystä voidaan lisätä, vettä voidaan estää leviämästä lasituksesta vihreään runkoon, lasitepinnan sileyttä voidaan lisätä, ja halkeilua ja murtumista kuljetusprosessin aikana, joka johtuu vihreän rungon vahvuuden vähenemisestä lasituksen jälkeen. , Lasitepinnan reikä -ilmiö voidaan myös vähentää ampumisen jälkeen.
1.2.2. Lisää menetelmä
Pohjalasiin ja ylälasiin lisätyn CMC: n määrä on yleensä 0,08-0,30%, ja sitä voidaan säätää todellisten tarpeiden mukaisesti käytön aikana. Tee ensin CMC 3 -prosenttiseksi vesiliuokseksi. Jos sitä on säilytettävä useita päiviä, tämä ratkaisu on lisättävä sopivalla määrällä säilöntäaineita ja asetettava suljettuun astiaan, säilytettävä alhaisemmassa lämpötilassa ja sekoitettu sitten lasiteen tasaisesti.
1.3. CMC: n levitys tulostuslasituksessa
1.3.1. Lasitusten erityisellä CMC: llä on hyvä paksuuntuminen, leviävyys ja vakaus. Tällä erityisellä CMC: llä on uusi tekniikka, sillä on hyvä liukoisuus, korkea läpinäkyvyys, melkein ilman liukenemattomia aineita, ja sillä on erinomainen leikkaus ohenemisominaisuus ja voitelu, mikä parantaa huomattavasti tulostuslaskun tulostusmuodostumista, vähentämällä näytön tarttumisen ja estämisen ilmiötä, vähentämällä pyyhkeiden määrää, sujuvasti käytön aikana, selkeät kuviot ja hyvän väristen koostumuksen määrän.
1.3.2. Yleinen lisääminen tulostuslasituksen lisääminen on 1,5-3%. CMC voidaan soluttautua eteeniglykoliin ja lisätä sitten vettä, jotta se olisi etusijalla. Sitä voidaan lisätä myös 1-5-prosenttisella natrium-tripolyfosfaatilla ja väritysmateriaalilla yhdessä. Kuiva sekoitus ja liukene sitten veden kanssa, jotta kaikenlaiset materiaalit voidaan liuottaa täysin tasaisesti.
1.4. CMC: n levitys huuhtelevassa lasituksessa
1.4.1. Soveltamisperiaate
Verenvuotolasku sisältää paljon liukoisia suoloja, ja jotkut niistä ovat hieman happamia. Verenvuotolasien erityistyypillisellä CMC: llä on erinomainen happo- ja suolavastusstabiilisuus, mikä voi pitää verenvuotolasin viskositeetin stabiilina käytön ja sijoittamisen aikana ja estää sen vaurioitumista viskositeetin muutosten vuoksi. Se vaikuttaa värieroon, ja veden liukoisuus, verkon läpäisevyys ja vedenpidätys verenvuotolasille ovat erittäin hyviä, mikä on suurta apua verenvuodon lasituksen vakauden ylläpitämiseksi.
1.4.2. Lisää menetelmä
Liuota CMC etyleeniglykoliin, osa vettä ja kompleksointiainetta ensin, ja sekoita sitten liuenneen väriaineen liuoksen kanssa.
2. ongelmia, joihin olisi kiinnitettävä huomiota CMC: n tuotannossa keramiikassa
2.1. Erityyppisillä CMC: llä on erilaiset toiminnot keramiikan tuotannossa. Oikea valinta voi saavuttaa talouden ja korkean hyötysuhteen.
2.2. Pintalasissa ja tulostuslasituksessa sinun ei tarvitse käyttää matalapuhtautta CMC-tuotteita halvalla, etenkin tulostuslasituksessa, sinun on valittava korkea puhtaus CMC, jolla on korkea puhtaus, hyvä happo- ja suolavastus ja korkea läpinäkyvyys lasitevärien ja reikien estämiseksi. Samanaikaisesti se voi myös estää verkkoverkon, huonon tasoituksen ja värieron käytön ilmiön.
2.3. Jos lämpötila on korkea tai lasite liette on asetettava pitkään, säilöntäaineet on lisättävä.
3. CMC: n yleisten ongelmien analyysi keraamisessa tuotannossa
3.1. Mudan juoksevuus ei ole hyvä, ja liiman vapauttaminen on vaikeaa.
Oman viskositeettinsa vuoksi CMC aiheuttaa mudan viskositeetin olevan liian korkea, mikä vaikeuttaa mudan vapauttamista. Ratkaisu on säätää koagulantin määrää ja tyyppiä. Seuraavaa dekoagulanttikaavaa suositellaan: (1) natrium -tripolyfosfaatti 0,3%; (2) natrium kolmipolfosfaatti 0,1% + vesilasi 0,3%; (3) humiinihappoatrium 0,2% + natrium -tripolyfosfaatti 0,1%
3.2. Lasite liette ja tulostusmuste ovat ohuita.
Syyt siihen, miksi lasite lietteen ja tulostusmusteen ohennetaan ovat seuraavat: (1) Lasite lietteen tai tulostusmusteen heikentävät mikro -organismit, mikä tekee CMC: n virheellisestä. Liuos on pestä lasite lietteen tai musteen säiliö perusteellisesti tai lisätä säilöntäaineita, kuten formaldehydi ja fenoli. (2) Leikkausvoiman alla olevan jatkuvan sekoittamisen alla viskositeetti pienenee. CMC -vesiliuosta on suositeltavaa lisätä säätöön käytettäessä.
3.3. Liitä verkko käytettäessä tulostuslasitusta.
Liuos on säätää CMC: n määrää siten, että tulostuslasin viskositeetti on kohtalainen ja lisää tarvittaessa pieni määrä vettä sekoittamaan tasaisesti.
3.4. Verkon estämistä ja puhdistusta on monta kertaa.
Ratkaisu on parantaa CMC: n läpinäkyvyyttä ja liukoisuutta; Kun tulostusöljy on valmistettu, kulje 120 mesh-seulan läpi, ja tulostusöljyn on myös läpäistävä 100-120 mesh-seulan läpi; Säädä tulostuslasituksen viskositeetti.
3.5. Veden pidättäminen ei ole hyvä, ja kukan pinta jauhetaan tulostamisen jälkeen, mikä vaikuttaa seuraavaan tulostukseen.
Liuos on lisätä glyseriinin määrää painatusöljyn valmistusprosessissa; Käytä keskipitkän ja matalan viskositeetin CMC: tä korkealla substituutioasteella (hyvä substituutioiden yhtenäisyys) tulostusöljyn valmisteluun.
Viestin aika: helmikuu 14-2025