Dispergoituvissa polymeerijauheissa ja muissa epäorgaanisissa sideaineissa (kuten sementti, paistettu kalkki, kips jne.) Ja erilaisia aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita (kuten metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri, tärkkelyseetteri, lignoselluloosa-, hydrofobiset agentit jne.) Sekoitetaan fyysisesti kuivana olevaa miksereistä maasta. Kun kuiva sekoitettu laasti sekoitetaan veden kanssa, hydrofiilisen suojaavan kolloidin ja mekaanisen leikkauksen vaikutuksesta, lateksijauhehiukkaset hajoavat veteen.
Kunkin jaotetun lateksijauheen eri ominaisuuksien ja modifioinnin vuoksi myös tämä vaikutus on erilainen, joillakin on virtauksen edistämisvaikutus, kun taas joillakin on lisääntyvä tiksotropia. Sen vaikutusmekanismi tulee monista näkökohdista, mukaan lukien lateksijauheen vaikutus veden affiniteettiin leviämisen aikana, lateksijauheen eri viskositeetin vaikutuksesta dispersion jälkeen, suojaavan kolloidin vaikutuksen ja sementin ja vesivyön vaikutuksen. Seuraavien tekijöiden vaikutus sisältää vaikutuksen laastin ilmapitoisuuden lisääntymiseen ja ilmakuplien jakautumiseen, samoin kuin omien lisäaineidensa ja vuorovaikutuksen muiden lisäaineiden kanssa. Siksi räätälöity ja jaettu valintaRedispensable -polymeerijauheon tärkeä keino vaikuttaa tuotteen laatuun. Niiden joukossa yleisempi näkökulma on, että revisioimaton polymeerijauhe lisää yleensä laastin ilmapitoisuutta, siten voitelemalla laastin rakennetta ja polymeerijauheen affiniteettia ja viskositeettia, etenkin kun suojaava kolloidi hajaantuu, veteen. Α: n lisääntyminen myötävaikuttaa rakennuslaastin yhteenkuuluvuuden parantamiseen, mikä parantaa laastin toimitettavuutta. Myöhemmin lateksijauheen dispersiota sisältävä märkä laasti levitetään työpintaan. Kun kosteus vähenee kolmella tasolla - emäkerroksen imeytyminen, sementin hydraatioreaktion kulutus ja pinnan kosteuden haihtuminen ilmaan, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinta sulautuu vähitellen toisiinsa ja lopulta niistä tulee jatkuva polymeerikalvo. Tämä prosessi tapahtuu pääasiassa laastin huokosissa ja kiinteän aineen pinnassa.
On korostettava, että tämän prosessin tekemiseksi peruuttamattomana, toisin sanoen, kun polymeerikalvoa ei ole uudelleensuojelu uudelleen, kun se kohtaa uudelleen vettä, redisaroitumattoman polymeerijauheen suojaava kolloidi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma alkalisementin laastijärjestelmässä, koska sementin nesteytyksellä syntyvä alkalisy sitä saa se ja samalla kvartsimateriaalien adsorptio erottaa sen vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojausta. Kolloidi, kalvo, joka on liukenematon veteen ja muodostettu kertaluonteisen lateksijauheen leviämisen kertaluonteisella leviämisellä, voi toimia paitsi kuivissa olosuhteissa, myös vedessä olevan pitkäaikaisen upotuksen olosuhteissa. Muissa kuin alkalisissa järjestelmissä, kuten kipsisysteemeissä tai vain täyteaineissa olevilla järjestelmillä, suojaavia kolloideja esiintyy edelleen osittain lopullisessa polymeerikalvossa, joka vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, mutta koska näitä järjestelmiä ei käytetä veteen pitkän aikavälin upottamiseen, ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuisia mekaanisia ominaisuuksiaan, se ei vaikuta dispersioitavan polymeeri-jauheen levittämiseen.
Viestin aika: lokakuu-24-2022