HPMC: n levitys sementtipohjaisissa plastereissa ja plastereissa

1. Yleiskatsaus HPMC: stä
HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa) on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka on saatu luonnollisen selluloosan kemiallisella modifioinnilla. Sillä on hyvä veden liukoisuus, kalvojen muodostavat ominaisuudet, sakeutumisominaisuudet, tarttuvuus, vedenpidätys ja reologia, ja sitä käytetään laajasti rakenteessa, pinnoitteissa, lääketieteessä, elintarvikkeissa ja muissa toimialoissa. Rakennusteollisuudessa, etenkin sementtipohjaisessa kipsissä ja stukkossa, HPMC, lisäaineena, voi parantaa merkittävästi materiaalin rakennuskykyä, fysikaalisia ominaisuuksia ja kestävyyttä, ja siitä tulee tärkeä lisäaine rakennusmateriaalien laadun parantamiseksi.

2. HPMC: n levitys sementtipohjaisessa rappaus- ja stukkiossa
Paranna rakennusten suorituskykyä
Sementtipohjaisen kipsin ja stukkon rakennusprosessin aikana HPMC voi merkittävästi parantaa lietteen juoksevuutta ja taipuisuutta, mikä tekee rakennusprosessista sujuvamman ja yhtenäisemmän. Erityinen suorituskyky on:

Pidennä aukeaika: HPMC voi viivästyttää sementin alkuperäistä asetusaikaa, mikä lisää materiaalin avaamisaikaa. Tämä antaa rakennusalan työntekijöille mahdollisuuden toimia pidemmän ajan, etenkin rakennettaessa suuria alueita, ja estää sementtilietteen kiinteytymästä liian nopeasti ja vaikuttamaan rakennusvaikutukseen.
Paranna tarttuvuutta: sementtipohjaista kipsiä ja stukkoa käytetään usein sitoutumiseen eri pohjapintojen välillä. HPMC voi tehokkaasti parantaa tarttuvuutta, vähentää pinnoitteen kuorinta ja varmistaa kipsikerroksen tai stukkikerroksen stabiili tarttuvuus.

Parantaa vedenpidätystä
Sementtipohjaisissa plastereissa ja plastereissa HPMC: n veden pidättävä rooli on erityisen tärkeä. Vesi sementtilietteessä haihtuu nopeasti, etenkin korkeassa lämpötilassa ja kuivissa ympäristöissä, mikä voi helposti johtaa epätäydelliseen sementtien kondensaatioon, mikä vaikuttaa kipsikerroksen tai laastin lujuuteen ja kestävyyteen. Parannalla materiaalin vedenpidätyskykyä HPMC voi hidastaa veden haihtumisnopeutta ja hydratoi täysin sementin, lisäämällä siten sementtipohjaisen kipsikerroksen tai laastikerroksen lujuutta ja varmistamalla rakennusvaikutuksen.

Parantaa halkeamankestävyyttä
Koska sementtipohjainen kipsi- ja stukkimateriaalit aiheuttavat sisäistä stressiä kovettumisprosessin aikana, ne ovat alttiita halkeamille, etenkin kuivissa ympäristöissä, joilla on suuret lämpötilaerot. HPMC voi tehokkaasti vähentää kuivan halkeilun esiintymistä parantamalla sementtilietteen reologiaa ja vedenpidätystä. Lisäksi HPMC: n tarttuminen parantaa kipsikerroksen ja pohjakerroksen välistä sitoutumisvoimaa, vähentää ulkoisten voimien aiheuttamien halkeamien muodostumista ja parantaa kipsikerroksen halkeaman vastustusta.

Parantaa reologiaa
HPMC: tä käytetään sakeutusaineena sementtipohjaisissa plastereissa ja plastereissa, jotka voivat merkittävästi parantaa lietteen reologisia ominaisuuksia. Se voi tehdä lietistä parempaa juoksevuutta ja sopiva viskositeetti, välttäen liian tiheää tai liian ohutta rakennusongelmia. Esimerkiksi HPMC voi parantaa lietteen suspensiota, jotta sementtilietteen hienot hiukkaset voidaan jakaa tasaisesti, välttää asutusta ja varmistaa tasaisempi ja yhtenäisempi kipsirakenne.

Pesunkestävyys
HPMC voi parantaa sementtipohjaisen kipsin ja stukkon vedenpesukesistenssiä ja vähentää veden eroosiota lietteen pinnalla kosteassa ympäristössä. Jos sementin lietteen pinnalla puuttuu riittävä vedenkestävyys, se vaikuttaa sementin kovettumisen nopeuteen ja voimakkuuteen. HPMC voi parantaa sementtipohjaisten plastereiden ja plasterien vedenkestävyyttä liiallisen eroosion välttämiseksi ulkoisen kosteuden avulla parantaen siten pinnoitteen kestävyyttä.

3. HPMC: n annos- ja sovellussuositukset
HPMC: n annos riippuu yleensä sementtipohjaisen renderin tai stukkion tyypistä ja sen suorituskykyvaatimuksista. Yleisesti ottaen lisätyn HPMC: n määrä on noin 0,1% -0,5% sementti massasta, mutta erityinen määrä on mukautettava todellisen tilanteen mukaisesti. Esimerkiksi joissakin erityissovelluksissa voidaan tarvita korkeampia lisäustasoja materiaalin tarttuvuuden, vedenpidätyksen tai reologian parantamiseksi.

Kun käytät HPMC: tä, sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin pisteisiin:
Yhtenäinen sekoitus: HPMC: llä on huono dispersio sementtipohjaisissa plastereissa ja plastereissa. Kun sitä käytetään, varmista, että se on täysin sekoitettu muiden ainesosien kanssa agglomeraation välttämiseksi.
Varastointiolosuhteet: HPMC: llä on tietty hygroskooppisuus, ja se tulisi varastoida kuivassa ympäristössä kosteuden imeytymisen välttämiseksi, mikä johtaa sen suorituskyvyn vähentymiseen.
Yhteistyö muiden lisäaineiden kanssa: Käytettäessä komposiittilisäainejärjestelmässä on tarpeen varmistaa HPMC: n yhteensopivuus muihin kemiallisiin lisäaineen kanssa, jotta voidaan välttää kokonaistulosten vaikuttaminen.

4. HPMC: n edut ja haasteet

Edut:
Ympäristönsuojelu: Luonnollisena polymeerimateriaalina HPMC: llä on kestäviä raaka -ainelähteitä ja sillä on vähemmän ympäristöä.
Paranna rakennussuorituskykyä: HPMC voi tehokkaasti parantaa sementtipohjaisen kipsin ja stukkion rakennuskykyä, mikä tekee rakennusprosessista helpompaa ja nopeampaa.
Parannettu kestävyys: Parantaa sementtipohjaisten plastereiden ja plasterien halkeamankestävyyttä ja vedenpesunkestävyyttä, pidentäen rakennusmateriaalien käyttöiän käyttöä.

haaste:
Kustannusongelma: HPMC: n kustannukset ovat suhteellisen korkeat, etenkin käytettäessä suuressa mittakaavassa, mikä voi lisätä materiaalien kokonaiskustannuksia.
Osuusongelma: HPMC: llä on erilaisia ​​vaikutuksia erityyppisissä sementtipohjaisissa materiaaleissa, ja virheellinen suhteessa voi vaikuttaa lopulliseen suorituskykyyn.

Korkean suorituskyvyn rakenteen lisäaineena HPMC: llä on laaja levitysarvo sementtipohjaisessa kipsissä ja stukkossa. HPMC voi parantaa rakennusten suorituskykyä, lisäämällä vedenpidätyskykyä, parantaa tarttuvuutta ja parantaa halkeamien kestävyyttä, HPMC voi parantaa merkittävästi sementtipohjaisten materiaalien suorituskykyä ja täyttää nykyaikaisen rakennusteollisuuden korkeat vaatimukset materiaalin laadun ja rakennustehokkuuden kannalta. HPMC: n soveltaminen on kuitenkin myös yhdistettävä todellisiin suunnittelutarpeisiin, ja sen annos ja suhde olisi kohtuudella valita, jotta varmistetaan sen paras vaikutus rakennusmateriaaleihin.