CMC (karboksimetyyliselluloosa) on yleisesti käytetty luonnollinen polymeeriyhdiste, jota käytetään laajasti tekstiiliteollisuudessa. Vesiliukoisena polymeerinä sillä on hyvä liukoisuus, kalvonmuodostus-, sakeutumis- ja tarttuvuusominaisuudet. Sen sovellus tekstiiliteollisuudessa kattaa monia näkökohtia, mukaan lukien värjäys, tulostaminen, viimeistely ja jälkikäsittely.
1. Levitys ja viimeistely
Värjäys- ja viimeistelyprosessissa CMC: tä käytetään pääasiassa sakeutusaineena, dispergointiaineena ja stabilointina. Koska CMC: llä on hyvät veden liukoisuus- ja sakeutumisominaisuudet, se voi tehokkaasti säätää väriainiliuoksen viskositeettia, saa väriaineen tarttumaan kankaan voimakkaammin ja väriaineen tasaisemmin. Erityisesti matalan lämpötilan värjäys- ja korkean lämpötilan värjäysprosessissa CMC paksuntimena voi estää väriaineen saostumisen ja värieron muodostumisen ja varmistaa värjäysvaikutuksen stabiilisuus ja konsistenssi.
Dispergointiaineena CMC voi tehokkaasti estää väriainehiukkasten aggregaation tai saostumisen parantaen siten väriaineen leviävyyttä ja stabiilisuutta varmistaen väriaineen tasaisen jakautumisen tekstiilissä ja välttäen epätasaisen väriaineen ilmiön.
2. Sovellus tulostuksessa
CMC: tä käytetään laajasti tekstiilien tulostuksessa, pääasiassa sakeutusaineena tulostamiseen. Perinteisessä tekstiilien tulostusprosessissa käytetty tulostuspasta koostuu yleensä vedestä, pigmentistä ja sakeutusaineesta. Tehokkaana sakeutusaineena CMC voi antaa tulostuspastalle sopivan juoksevuuden ja viskositeetin, jolloin painettu kuvio on selkeämpi ja herkempi. Se voi parantaa painetun kuvion tarttuvuutta, estää pigmentin diffuusion, tehdä painetun kuvion reunasta tarkemmin ja välttää pigmentin tunkeutumista alueelle, jota ei tarvitse värjätä.
CMC voi myös parantaa tulostuspastan vakautta, pidentää käyttöiän käyttöä, välttää tahnan sateet tai kerrostuminen tulostusprosessin aikana parantaen siten tuotannon tehokkuutta.
3. Sovellus viimeistelyssä
Tekstiilien viimeistelyprosessissa CMC: n paksuuntuminen ja kalvojen muodostavat ominaisuudet tekevät siitä laajasti käytettyjä kankaiden viimeistelyssä ja pinnoitteessa. Esimerkiksi CMC: tä voidaan käyttää kankaiden ryppyjä, pehmeää ja antisistaattista viimeistelyä. CMC voi ryppyjä vastapäätä muodostaa suojakalvon kuidun pinnalle, mikä tekee kankaasta ryppyjen kestävämmän säilyttäen samalla kankaan pehmeyden. Pehmeässä viimeistelyssä CMC voi parantaa kankaiden pintaominaisuuksia, parantaa kankaiden kosketusta ja tehdä niistä mukavampia.
CMC: tä voidaan käyttää myös tekstiilien torjuntaan vastaiseen käsittelyyn, etenkin toiminnallisissa käsittelyissä, kuten vedeneristys ja öljyn hylkivyys. Se voi auttaa tekstiilejä muodostamaan vedenpitävän kalvon, mikä tekee vesipisaroista ja öljy tahroista helpon poistamisen, pitäen kankaan puhtaana ja raikkaana.
4. Hoiton jälkeinen sovellus
Tekstiilien jälkikäsittelyprosessissa CMC: tä voidaan käyttää pehmenneenä ja viimeistelyaineena, ja sitä käytetään laajasti kankaiden lopettamisprosessissa. Erityisesti pesu- ja puhdistamisprosessissa CMC voi vähentää kuitujen välistä kitkaa ja välttää kitkan aiheuttamia kangasvaurioita parantaen siten kankaiden kestävyyttä ja mukavuutta.
CMC: tä käytetään myös tekstiilien antibakteerisessa ja viruksenvastaisessa käsittelyssä. Tutkimukset ovat osoittaneet, että CMC voi toimia yhdessä tiettyjen antibakteeristen aineiden kanssa antaakseen kankaiden antibakteerisia, viruksenvastaisia ja muita toimintoja ja lisätä kankaiden hygieenisiä ominaisuuksia.
5. CMC: n edut ja haasteet
Edut:
Vahva ympäristönsuojelu: CMC on luonnollinen polymeeriyhdiste, jolla on monenlaisia lähteitä ja on hajoava. Se täyttää nykyaikaiset ympäristönsuojeluvaatimukset ja välttää ympäristön pilaantumisongelmat, jotka voivat johtua tiettyjen synteettisten kemikaalien käytöstä.
Ei-myrkyllisyys: Vesiliukoisena polymeerinä CMC on myrkytöntä ja vaarattomia, sopivia tekstiilien erilaisille prosessoprosesseille, etenkin tuotteissa, jotka ovat kosketuksissa ihon kanssa (kuten vaatteet, vuodevaatteet jne.).
Monipuolisuus: CMC ei ole vain sakeutusaine, vaan sitä voidaan käyttää myös dispergointiaineena, stabilointina, kalvonmuodostusaineena jne. Sillä on laaja valikoima toimintoja ja se voi vastata tekstiiliteollisuuden erilaisiin tarpeisiin.
Haasteet:
Korkeat kustannukset: Verrattuna joihinkin perinteisiin kemikaaleihin CMC on kalliimpaa, mikä voi lisätä tuotantokustannuksia.
Vakavuusongelmat: Vaikka CMC toimii hyvin monissa värjäys- ja tulostusprosesseissa, tietyissä olosuhteissa ulkoinen ympäristö voi vaikuttaa CMC: n liukoisuuteen ja stabiilisuuteen. Esimerkiksi lämpötilan, pH -arvon jne. Muutokset voivat aiheuttaa CMC -liuoksen viskositeetin vaihtelemaan, mikä vaikuttaa siten tekstiilien hoitovaikutukseen.
CMC: n soveltamisella tekstiiliteollisuudessa on laajat näkymät. Sen monitoimiset ominaisuudet tekevät siitä tärkeän raaka-aineen useissa linkeissä, kuten värjäys, tulostaminen, viimeistely ja jälkikäsittely. Tekstiiliteollisuuden ympäristöystävällisten ja korkealaatuisten tuotteiden kasvavan kysynnän myötä CMC: n soveltamista laajennetaan edelleen. Teollisuuden on kuitenkin edelleen kiinnitettävä huomiota kustannus- ja vakauskysymyksiin CMC: n käytettäessä ja valittava asianmukainen CMC -tyyppi ja kaava todellisen tuotannon mukaan parhaan tuotantovaikutuksen ja taloudellisten etujen saavuttamiseksi.
Viestin aika: helmikuu 14-2025