Selluloosan levitys erilaisissa rakennusmateriaaleissa

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on ei-ioninen selluloosaeetteri, joka on valmistettu luonnollisesta polymeerimateriaaliselluloosasta kemiallisten prosessien sarjan avulla. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on hajuton, mauton, myrkyllinen valkoinen jauhe, joka voidaan liuottaa kylmään veteen läpinäkyvän viskoosisen liuoksen muodostamiseksi. Sillä on paksuuntumisen, sitoutumisen, dispergointi, emulgointi, kalvonmuodostus, suspendointi, adsorbointi, geelitys, pinta aktiivinen, kolloidin ylläpitäminen.
HPMC: tä käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, pinnoitteissa, synteettisissä hartsissa, keramiikassa, lääketieteessä, elintarvikkeissa, tekstiileissä, maataloudessa, kosmetiikkaa, tupakkaa ja muita toimialoja. HPMC voidaan jakaa rakennusasteeseen, elintarvikealueeseen ja lääkkeen luokkaan tarkoituksen mukaisesti. Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista tuotteista on rakennusarvoa. Rakennusluokassa Putty -jauhetta käytetään suurella määrällä, noin 90% käytetään kittijauheeseen, ja loput käytetään sementtilaastissa ja liimassa.
Selluloosaeetteri on ei-ioninen puolisynteettinen korkeamolekyylipolymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotin liukoinen.
Eri toimialojen aiheuttamat vaikutukset ovat erilaisia. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:

① Veden pidätysaine, ②hoito, ③ -tason omaisuus, ④film -muodostusominaisuus, ⑤binder
Polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointi; Lääketeollisuudessa se on sideaine ja hidas ja hallittu vapautumiskehysmateriaali jne. Koska selluloosalla on erilaisia ​​komposiittivaikutuksia, sen sovellus kenttä on myös laajin. Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.

kittiä

Kitti- jauheessa HPMC: llä on kolme roolia paksuntaa, vedenpidätyskykyä ja rakennetta.
Paksuneminen: Selluloosa voidaan paksuntaa suspendoidakseen ja pitämään liuos tasainen ylös ja alas ja vastustamaan roikkumista.
Rakentaminen: Selluloosalla on voiteluvaikutus, mikä voi tehdä kitista jauheesta hyvä rakenne.

Sovellus betoni laasti

Laastin, joka on valmistettu lisäämättä vettä pidättävän sakeutusainetta, on suuri puristuslujuus, mutta huonolla vettä pidättävällä ominaisuus, koheesio, pehmeys, vakava verenvuoto, huono toiminta, eikä sitä periaatteessa sitä voida käyttää. Siksi vettä pidättävä paksunemateriaali on olennainen osa valmiita sekoitettua laastia. Laastibetonissa valitaan yleensä hydroksipropyylimetyyliselluloosan tai metyyliselluloosan ja vedenpidätysnopeutta voidaan nostaa yli 85%: iin. Käyttömenetelmä laastibetonissa on veden lisääminen kuivan jauheen jälkeen tasaisesti sekoitettuna. Korkea vedenpidätys voi kosteuttaa sementtiä kokonaan. Lisääntynyt merkittävästi sidoslujuus. Samanaikaisesti vetolujuus ja leikkauslujuus voidaan parantaa asianmukaisesti. Paranna suuresti rakennusvaikutusta ja parantaa työn tehokkuutta.

Levitys laattaliimana

1. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan laattaliima-ainetta käytetään erityisesti tarpeen säästämiseen laattojen saamiseksi vedessä
2. standardoitu tahna ja vahva
3. Pastapaksuus on 2–5 mm, säästää materiaaleja ja tilaa ja lisää koristelutilaa
4. Henkilöstön tekniset vaatimukset eivät ole korkeita
5. Sitä ei tarvitse korjata ollenkaan risteillä muovileikkeillä, tahna ei pudota ja tarttuvuus on luja.
6. Tiililiitoksissa ei ole ylimääräistä lietettä, mikä voi välttää tiilipinnan pilaantumisen
7. Useita keraamisia laattoja voidaan liittää toisiinsa, toisin kuin rakennussementtilaastin yksiosainen mitoitus.
8. Rakennusnopeus on nopea, noin viisi kertaa nopeampi kuin sementtilaastin lähetys, säästää aikaa ja parantaa työtehokkuutta.

Sovellus tiivistysaineessa

Selluloosaeetterin lisääminen tekee siitä hyvän reunan tarttuvuuden, alhaisen kutistumisen ja korkean hankausvastuksen, joka suojaa emämateriaalia mekaanisilta vaurioilta ja välttää veden tunkeutumisen negatiivisen vaikutuksen koko rakennukseen.

Sovellus itsetason materiaaleissa

Estä verenvuoto:

On hyvä rooli suspensioissa, estäen lietteen laskeutumisen ja verenvuodon;

Ylläpitää liikkuvuutta ja:
Tuotteen matala viskositeetti ei vaikuta lietteen virtaukseen ja on helppo työskennellä. Siinä on tietty vedenpidätys ja se voi tuottaa hyvän pintavaikutuksen itsensä tasoittamisen jälkeen halkeamien välttämiseksi.

Ulkoseinän eristyslaastin levitys

Tässä materiaalissa selluloosaeetteri on pääasiassa sitoutumisen ja voimakkuuden lisäämisen rooli, mikä helpottaa laastin peittämistä ja työn tehokkuuden parantamista. Samanaikaisesti sillä on kyky vastustaa roikkumista. Halkeaman vastus, parantaa pinnan laatua, lisää sidoksen voimakkuutta.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan lisäämisellä oli myös merkittävä hidastuminen laastiseokseen. HPMC: n määrän lisääntyessä laastin asetusaika pidennetään ja myös HPMC: n määrää kasvaa vastaavasti. Veden alla muodostuneen laastin asetusaika on pidempi kuin ilmassa muodostettu. Tämä ominaisuus sopii erinomaisesti betonin pumppaamiseen vedenalaiseksi. Tuore sementtilaasti sekoitettuna hydroksipropyylimetyyliselluloosan kanssa on hyvät koheesioominaisuudet ja melkein ilman veden vuotaa

Levitys kipsimuodossa

1. Paranna kipsipohjan leviämisnopeutta: verrattuna samanlaiseen hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriin, leviämisnopeus kasvaa merkittävästi.
2. Levityskentät ja annos: kevyt pohjakipsi kipsi, suositeltu annos on 2,5-3,5 kg/tonni.
3. Erinomainen anti-levittämisteho: Ei SAG: ta, kun yhden passirakennetta levitetään paksuissa kerroksissa, ei SAG: ta, kun sitä levitetään yli kahdelle kulkulle (yli 3 cm), erinomainen plastisuus.
4. Erinomainen rakennettavuus: Helppo ja sileä roikkuu, voidaan muovata kerrallaan ja sillä on plastisuus.
5. Erinomainen vedenpidätysaste: Pidennys kipsipohjan toiminta -aika, paranna kipsipohjan säävastus, lisää kipsin pohjan ja peruskerroksen välistä sidoslujuutta, erinomaista märkätodistuksen suorituskykyä ja vähentävät laskutuhkan.
6. Vahva yhteensopivuus: Se sopii kaikenlaisille kipsalustalle, vähentäen kipsin uppoamisaikaa, vähentämällä kuivumisen kutistumisnopeutta, ja seinämän pinta ei ole helppo ontto ja halkeilla.

Käyttöliittymäagentin soveltaminen

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) ja hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) käytetään laajasti rakennusmateriaaleja,
Kun sitä käytetään rajapinta -aineena sisä- ja ulkoseinille, sillä on seuraavat ominaisuudet:
-Helppo sekoittaa ilman möykkyjä:
Sekoittamalla veden kanssa kitka kuivausprosessin aikana vähenee huomattavasti, mikä helpottaa sekoittamista ja säästää sekoitusaikaa;
- Hyvä vedenpidätys:
Vähentää merkittävästi seinän absorboimaa kosteutta. Hyvä vedenpidätys voi varmistaa sementin pitkän valmistusajan, ja toisaalta se voi myös varmistaa, että työntekijät voivat kaapata seinäkiden monta kertaa;
- Hyvä työvakaus:
Hyvä vedenpidätys korkean lämpötilan ympäristössä, joka sopii työskentelemään kesällä tai kuumilla alueilla.
- Lisääntyneet vesivaatimukset:
Lisää merkittävästi kittien materiaalien veden kysyntää. Se lisää kitin palveluaikaa seinälle, toisaalta se voi lisätä kitin pinnoitusaluetta ja tehdä kaavasta taloudellisempaa.

Sovellus kipsiin

Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat kipsikyps, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima.
Kipsipakkaus on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseinille ja kattoille. Sen kanssa rapattu seinäpinta on hieno ja sileä, ei menetä jauhetta, on sitoutunut tiukasti pohjaan, sillä ei ole halkeilua ja putoamista, ja sillä on palonkestävä funktio;
Liimakeilejä on uuden tyyppinen liima valontaulujen rakentamiseen. Se on valmistettu kipsimateriaalista ja erilaisista lisäaineista.
Se sopii erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien väliseen sitoutumiseen. Sillä on myrkyttömien, mauton, varhaisen voimakkuuden ja nopean asetuksen ja kiinteän sitoutumisen ominaisuudet. Se on tukeva materiaali rakennuslautoille ja lohkojen rakentamiselle;
Kipsitiä on kipsilevyjen välinen aukko täyteaine ja seinien ja halkeamien korjaus täyte.

Näillä kipsuotteilla on sarja erilaisia ​​toimintoja. Kipsien ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi avainkysymys on, että lisätyillä selluloosaeetterilisäaineilla on johtava rooli. Koska kipsi on jaettu vedettömään kipsi- ja hemihydraattien kipsiin, erilaisilla kipsillä on erilaisia ​​vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määrittävät kipsin rakennusmateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi se on valita selluloosan tyyppi ja hidastimen yhdisteiden käyttömenetelmä. Tältä osin valitaan yleensä metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000cps, lisätty määrä on välillä 1,5 ‰ –2 ‰, selluloosa käytetään pääasiassa vedenpidätyskykyyn ja voitelun hidastumiseen.
On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja sitruunahapon hidastin on tarpeen lisätä sekoittamiseen ja käyttämiseen vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen.
Veden pidättäminen tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä menetetään luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla saavat materiaalin menettämään vettä liian nopeasti, ja myös ontto ja halkeilu tapahtuu.
Tämä käyttömenetelmä sekoitetaan kuivajauheen kanssa. Jos valmistelet ratkaisun, katso liuoksen valmistusmenetelmä.

Levitys lateksimaalissa

Lateksimaaliteollisuudessa tulisi valita hydroksietyyliselluloosa. Keskipitkän viskositeetin yleinen spesifikaatio on 30000-50000CPS, mikä vastaa HBR250: n määritystä. Vertailun annos on yleensä noin 1,5 ‰ -2 ‰. Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on paksuntaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin leviämistä, lateksin stabiilisuutta ja lisää komponenttien viskositeettia, mikä on hyödyllistä rakenteen tasoittamisessa.